Технология PCB - PCB технология гальванизации

PCB process electroplating process learning data

раз. технологическая классификация гальванизации:

светломедный медный никель/gold electroplating tin electroplating

two. PCB process flow:
Acid pickling-full board copper electroplating-graphic transfer-acid degreasing-secondary countercurrent rinsing-micro-etching-secondary-acid pickling-tin plating-secondary countercurrent rinsing -Nickel plating-Secondary washing-Citric acid immersion-Gold plating-Recycling-2-3 pure water washing-drying

three. описание процесса:

1) травление

1. функция и назначение: удаление оксида с поверхности платы, активирование поверхности платы, the general concentration is 5%, Некоторые остаются на уровне около 10%, mainly to prevent the instability of the sulfuric acid content of the tank liquid due to the introduction of moisture;

кислотное выщелачивание не должно быть слишком продолжительным, чтобы предотвратить окисление пластин; после использования некоторое время, когда кислотная жидкость мутится или содержание меди является слишком высоким, необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить загрязнение поверхности гальванических цилиндров и пластин;

следует использовать серную кислоту класса C.P.

(2) Full board copper electroplating: also called once copper, board electricity, гальваническое пластинок

функция и назначение: защита тонкой химической меди, только что осажденной, от коррозии в результате окисления химической меди кислотой и до определенной степени путем гальванизации

2. технологические параметры, связанные с покрытием из цельных листов меди: основным компонентом гальванизации является сульфат меди и серной кислоты. использование высококислотной низкомедной формулы, чтобы обеспечить равномерное распределение толщины листовой поверхности в процессе гальванизации, способность глубокого отверстия и маленькой отверстия; Содержание серной кислоты до 180г / л, чаще до 240г / л; содержание сульфата меди, как правило, составляет около 75g / l, в гальваническом растворе добавляется микрохлор - ион, как вспомогательный светосостав и медный блестящий эффект; добавка медного отбеливателя или открытие бутылок обычно составляет 3 - 5 мл / л, добавка медного отбеливателя обычно дополняется методом килоампер - часов или по действию производственных листов; для всех панелей гальваническое гальваническое гальваническое покрытие обычно рассчитывается на основе умножения 2А / кв.м на площадь гальванического покрытия, а для всей пластины - на ширину DM * 2 * 2A / DM2; бронзовые цилиндры сохраняются при комнатной температуре, при общей температуре не более 32 градусов, при более высокой температуре 22 градусов, из - за высокой температуры лета рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для медных цилиндров;

техническое обслуживание процесса: своевременное пополнение медного полировального раствора в килоампер - часах в день с добавлением 100 - 150 мл / ках; проверка работы фильтрационного насоса в норме, без утечки воздуха; каждые 2 - 3 часа очистить катодный стержень чистой мокрой тканью; еженедельный анализ содержания медной кислоты в медных бочках (1 раз в неделю), серной кислоты (1 раз в неделю) и хлорионов (2 раза в неделю) и корректировка света с помощью гальванических батарей. еженедельно очищать анодный токопровод и электрические разъемы на обоих концах паза, своевременно пополнять медный шар в титановой корзине, низкий ток 0. 2 - 0. 5ASD 6 - 8 часов электролиза; ежемесячно проверять повреждение титановой корзины анодного титана, повреждения должны быть заменены своевременно; проверить наличие анодной грязи на дне титановой корзины, если таковая имеется, своевременно очистить; и непрерывно фильтровать углеродные сердечники 6 - 8 часов, а также удалять примеси электрическим током; примерно каждые полгода в зависимости от уровня загрязнения жидкости внутри резервуара определяется необходимость существенной обработки (активированный угольный порошок); фильтрующий элемент фильтра насоса должен меняться каждые две недели;]

4. Основные технологические процессы: а. извлечение анода, выемка анода, очистка анодной поверхности, а затем вставление в медное анодное ведро. с помощью микротравителя шероховатая поверхность медного угла становится равномерно розовой, затем промывается и высушивается. затем положите его в титановую корзину, а затем в кислотный бак. В. установка анодной титановой корзины и анодного мешка в течение 6 - 8 часов в 10 - процентном щелочном растворе для очистки и сушки, а затем выщелачивание 5 процентов жидкой серной кислоты с последующим промывкой и сушкой; переносит жидкости из цистерн в запасные емкости, добавляет 1 - 3 мл / L 30% перекиси водорода, начинает нагревать, дожидаясь температуры около 65 градусов, начинает смешивать воздух и сохраняет теплый воздух на 2 - 4 часа; Ди. закрыть воздушное перемешивание под давлением 3 - 5 г / л, медленно растворять порошок активированного угля в растворе в ванне, после завершения растворения открыть воздушное перемешивание, утепление 2 - 4 часа; отключение воздушного перемешивания и нагревание. пусть порошок активированного угля медленно осаждается на дно резервуара; при понижении температуры примерно до 40 градусов фильтрующие фильтры из 10um PP добавляются в очистные рабочие ячейки, растворяются в воздухе и перемешиваются на аноде, навешиваются на электролитическую панель, нажимая 0. 2 - 0. 5ASD плотность тока и электролиз на низкой токе в течение 6 - 8 часов, G. после лабораторного анализа содержание серной кислоты, меди и хлора в ячейках корректируется на нормальную рабочую нагрузку; дополнить фотосостав по результатам испытаний батареи Холла; После однородности цвета электролитных плит можно остановить электролиз и нажать 1 - 1. 5ASD плотность тока электролиз увеличивается на 1 - 2 часа, образуя на аноде слой адгезии и хорошо однородные черные фосфорные пленки; нанесение покрытия может быть произведено.

5. медный шар анода содержит 0. 3 - 0. основной целью 6% фосфора является снижение эффективности анодного растворения и уменьшение образования медного порошка;

6. When replenishing drugs, если добавить большое количество, such as copper sulfate or sulfuric acid; after adding, электролиз должен осуществляться под низким током; при серной кислоте, pay attention to safety, and when adding large amounts (above 10 liters), добавлять несколько раз медленно. Добавить В противном случае будет слишком высокая температура осаждения, the decomposition of the light agent will accelerate, ванна будет заражена;

особое внимание следует уделять добавке ионов хлора, поскольку их содержание является особенно низким (30 - 90 ppm). при добавлении, перед добавлением необходимо использовать мерный цилиндр или стакан для точного взвешивания; 1 мл соляной кислоты содержит около 385 млн.

рецепт: сульфат меди (в: кг) = (75 - х) * (75 - х) * емкость (Л) / 1000 серной кислоты (в: л) = (10 - х) g / L * емкость (Л) или (в: л) = (180 - х) g / L * емкость (Л) / 1840 соленой кислоты (в: мл) = (60 - х) ppm * вместимость (Л) / 385

(3) Acid degreasing

1. Purpose and function: to remove the oxide on the copper surface of the circuit, остаточный клей, обеспечение связи между первичной медью и гальванизацией меди или никеля

Помните, что в данном случае используется кислый обезжиривающий агент, и почему он не использует щелочной обезжиривающей добавки, которая лучше обезжиривает, чем кислый обезжиривающий агент? основная причина в том, что графические чернила не имеют щелочей, которые могут повредить графическим схемам. Таким образом, до нанесения гальванического покрытия используется только кислый обезжиривающий агент.

в процессе производства достаточно контролировать концентрацию и время обезжиривания. концентрация обезжиривающего вещества составляет около 10%, время - 6 минут. если дольше, то это не будет иметь отрицательных последствий; замена жидкости в резервуарах также основана на 15 кв. м / л. жидкости, добавить 0 по 100 квадратных метров. 5 - 0. 8L;

(4) Micro-etching:

Назначение и функция: очистка поверхности меди в грубой цепи для обеспечения связи между покрытием из меди и первичной медью

2. The micro-etching agent mostly uses sodium persulfate, стабильность и однородность, and the washing performance is good. концентрация перекиси натрия в целом контролируется около 60 г./liter, Управление временем около 20 секунд. ; The copper content is controlled below 20 g/литр Другие техническое обслуживание и замена цилиндров такие же, как погружение меди и коррозия.

5) травление

функция и назначение: удаление оксидов плоской поверхности и активация плоскости. общая концентрация составляет 5%, а в некоторых случаях - около 10%.

кислотное выщелачивание не должно быть слишком продолжительным, чтобы предотвратить окисление пластин; после использования некоторое время, когда кислотная жидкость мутится или содержание меди является слишком высоким, необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить загрязнение поверхности гальванических цилиндров и пластин;

3. C.P grade sulfuric acid should be used here;

ipcb is a high-precision, Производители высококачественных PCB, Пример: isola 370hr PCB, high-frequency PCB, высокая скорость PCB, ic substrate, испытательная панель интегральных схем, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, утопленная глухота, advanced PCB, микроволновая плата, Telfon PCB и другие ipcb.