Технология PCB - Введение функционального тестирования после сборки платы PCB (FVT FCT)

Функциональное тестирование после сборки платы обычно называется FVT (тест функциональной проверки) или FCT (тест функциональности). Полнофункциональное тестирование всей машины заключается в том, чтобы поймать все дефектные монтажные платы перед сборкой всей машины, чтобы избежать дефектов, обнаруженных после сборки всей машины, а также все время, потраченное на демонтаж и реорганизацию.

Внешний вид этой испытательной машины FCT может варьироваться в зависимости от размера и формы продукта. Кроме того, методы функционального тестирования могут варьироваться в зависимости от срочности, количества тестовых панелей и стоимости. Методы функционального тестирования, которые я знаю и которые я чаще всего использую, можно условно разделить на следующие типы.

Реальный FCT - тест для всей платы:

Как правило, целая машина состоит из нескольких плат. Так называемая фактическая вставка означает фактическую сборку всех плат, деталей. Необходимо собрать полную машину, но нет необходимости устанавливать ее в коробку, так как для проверки функциональности платы необходимо сделать ее легко разобрать и собрать. Что касается фактического уровня вставки, то это зависит от функциональности теста. В идеале, конечно, можно проверить все функции. Если нет, то следует протестировать большинство функций. Ключевым моментом должна быть возможность захвата основных функций. Вопросы, например, можно ли запускать, вставляя источник питания, является ли функция нажатия клавиш нормальной, нормально ли отображается экран... В противном случае тестирование бессмысленно, просто установите его и испытайте как полноценную машину.

Кроме того, перед началом испытаний необходимо подготовить комплект функциональных плат в качестве стандартной модели (золотой образец). Предположим, что в наборе панелей есть три пластины a, B и C, и когда вы хотите протестировать пластину a, возьмите стандартные образцы B и C в качестве приспособления и замените только пластину a для тестирования, чтобы последовательно завершить тест на трех пластинах.

Самая большая проблема с этим методом тестирования заключается в том, что он может легко повредить GOLDEN SAMPLE, поскольку некоторые разъемы или плоские кабели между платами и платами не выдерживают слишком большого количества подключений и поэтому обычно используют удлинительные кабели. Преимущество заключается в том, что удлинительный кабель может быть легко собран, чтобы все платы не были сжаты вместе. Кроме того, удлиненный кабель дешевле, его легко заменить. Если вы используете его, вы можете заменить его, что более рентабельно, чем использование поврежденной платы. Однако функции некоторых компонентов имеют особые требования к сигналу и не могут использовать удлинительные линии, такие как сканер штрих - кода (штрих - код), сенсорный экран и так далее. Потребность в больших затратах времени (рабочей силы) также является недостатком этого метода тестирования, поэтому этот метод обычно используется только на этапе EVT (тест инженерной проверки), на котором меньший объем производства или конструкция платы еще не завершена.

Устройство для проверки работы игольчатого станка:

Этот метод заключается в использовании точки тестирования макета (test point) на монтажной плате, а затем выводит сигнал иглой для полного функционального тестирования.

При испытании достаточно просто поместить монтажную плату в испытательную машину, а затем механическим действием вывести зонд, чтобы связаться с испытательной точкой измеренной платы, так что измеренная схема может быть смоделирована как связь со всей машиной и, наконец, на машине. Проверьте и проверьте все функции.

Если вся машина является продуктом с экраном и кнопками, сигнал этих компонентов будет выведен, чтобы облегчить заказ платы и просмотр результатов; Если продукт не имеет экрана и кнопки, он должен быть подключен к компьютеру через интерфейс передачи. Проверьте и проверьте результаты теста.

При создании этой функциональной испытательной машины обычно требуется полная машина, которая была определена для полного функционального тестирования. Производитель приспособлений разбирает детали изделия и устанавливает их в испытательное приспособление, а затем соединяет зонд с одним концом к другому. Один конец плоского кабеля сваривается к каждой пластине, и зонд в основном заменяет оригинальный соединитель и плоский кабель между монтажными платами во всей машине, тем самым достигая цели быстрой загрузки / разгрузки измерительной пластины. Кроме того, использование приспособлений вряд ли повредит стандартную модель, поэтому нет необходимости часто менять стандартную модель.

Беспроводной прибор для проверки работы иголки:

Эта функциональная испытательная машина представляет собой усовершенствование оригинальной испытательной машины с роликовым станком. Он удаляет провода, первоначально подключенные к задней части испытательного зонда, и заменяет их на индивидуальные платы. То есть, оригинальный зонд имеет только один конец, и панель, подлежащая измерению, теперь контактирует с платой на обоих концах зонда, но один конец контактирует с панелью, подлежащей измерению, а другой - с установленной платы. Плата может быть проложена по мере необходимости, а затем подключена к другим схемам всей машины, или может быть спроектирована для оригинального соединения с другими платами для достижения полной интеграции с продуктом, что немного похоже на большую плату, которая помогает решить некоторые эксплуатационные проблемы компонентов, которые особенно чувствительны к помехам сигнала. Поскольку линия работает на монтажной плате, для изоляции помех между линиями могут использоваться обширные заземления; Кроме того, его легче ремонтировать, потому что не так много сложных плоских кабелей, вам не нужно искать плоский кабель, и вам не нужно беспокоиться о разрыве сварочной проволоки.

Недостатком является относительно высокая стоимость. Из - за необходимости изготовления индивидуальных монтажных плат это беспроводное функциональное испытательное приспособление будет стоить примерно на 40 - 70% дороже, чем обычное устройство для тестирования функций игольчатого станка, и оно подходит только для массового производства стабильных продуктов, поскольку до тех пор, пока какие - либо изменения конструкции платы перемещаются в тестовую точку, необходимо переделать индивидуальную плату PCB.