Технология PCB - Три способа подогрева элементов PCB до или во время переработки

Три метода подогрева до или во время переработки компонентов PCB в настоящее время предъявляют все более высокие требования к защите окружающей среды в стране, а также активизируют усилия по управлению звеньями. Это вызов и возможность для завода PCB. Если завод PCB решит решить проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут быть на переднем крае рынка, а завод PCB может получить шанс на дальнейшее развитие.

В настоящее время методы подогрева компонентов PCB делятся на три категории: печь, тепловая пластина и тепловой резервуар. Перед переделкой и обратной сваркой для демонтажа сборки эффективно использовать подогрев фундамента печи. Кроме того, в подогревательных печах используется выпечка для выпечки внутренней влаги в некоторых интегральных схемах, чтобы предотвратить попкорн. Так называемое явление попкорна относится к микротрещинам, возникающим при внезапном быстром нагревании, когда влажность переработанного SMD - устройства превышает влажность обычного устройства. Длительность выпечки ПХБ в подогревательной печи выше и обычно составляет около 8 часов.

Одним из недостатков подогревательной печи является то, что она отличается от тепловой пластины и теплового резервуара. В процессе подогрева техники не могут одновременно проводить подогрев и ремонт. Кроме того, печь не может быстро охладить точку сварки.

Тепловые пластины являются наиболее неэффективным методом подогрева PCB. Поскольку не все компоненты PCB, подлежащие восстановлению, являются односторонними, в современном мире гибридных технологий очень редко компоненты PCB плоские или односторонние плоские. Компоненты PCB обычно устанавливаются на обеих сторонах фундамента. Невозможно подогреть эти неровные поверхности тепловыми пластинами.

Второй недостаток тепловой пластины заключается в том, что после реализации обратной сварки тепловая пластина будет продолжать выделять тепло в компоненты PCB. Это связано с тем, что даже после отключения питания остаточное тепло, хранящееся в тепловой пластине, продолжает передаваться на ПХБ, препятствуя скорости охлаждения точки сварки. Это препятствие для охлаждения сварных точек приведет к ненужному осаждению свинца, образуя резервуары для свинца, что снизит и ухудшит прочность сварных точек.

Преимущество предварительного нагрева с помощью теплового резервуара заключается в том, что тепловой резервуар вообще не учитывает форму (и нижнюю структуру) компонентов PCB, и горячий ветер может быстро проникать во все углы и трещины компонентов PCB. Весь компонент PCB нагревается равномерно, время нагрева сокращается. Эра Интернета нарушила традиционную маркетинговую модель, и огромное количество ресурсов было максимально объединено через Интернет, что также ускорило темпы развития гибких плат FPC, и по мере ускорения темпов развития заводы PCB будут продолжать испытывать экологические проблемы. Перед ним. Тем не менее, с развитием Интернета, защита окружающей среды и экологическая информатизация также получили значительное развитие. Центр экологической информации и данных и & lt; & lt; зеленые & gt; & gt; электронные закупки постепенно внедряются в области практического производства и эксплуатации.