Технология PCB - Три способа подогрева компонентов PCB до или во время переработки

Три метода подогрева компонентов PCB до или во время переработки в настоящее время, национальные требования к защите окружающей среды становятся все выше, а управление звеньями также становится все более интенсивным. Это и вызов, и возможность для завода PCB. Если завод PCB решит проблему загрязнения окружающей среды, то гибкие платы FPC могут занять лидирующие позиции на рынке, а завод PCB получит шанс на дальнейшее развитие.

В настоящее время метод подогрева элементов PCB делится на три категории: печь, тепловая пластина и тепловая ванна. Перед переделкой и обратной сваркой для демонтажа деталей эффективно использовать подогрев фундамента печи. Кроме того, печь для подогрева использует выпечку для выпечки внутренней воды в некоторых интегральных схемах и предотвращения попкорна. Феномен попкорна относится к микротрещинам, возникающим, когда влажность переработанного SMD - устройства превышает влажность обычного устройства, когда он внезапно подвергается быстрому повышению температуры. Длительность выпечки ПХБ в подогревательной печи выше и обычно составляет около 8 часов.

Одним из недостатков подогревательной печи является то, что она отличается от тепловой пластины и горячей воздушной раковины. В процессе подогрева техники не могут одновременно подогревать и ремонтировать. Кроме того, печь не может быстро охладить точку сварки.

Тепловые пластины являются наиболее неэффективным методом подогрева PCB. Поскольку не все компоненты PCB, подлежащие восстановлению, являются односторонними, в современном мире гибридных технологий односторонняя плоскость или плоскость компонентов PCB действительно редки. Компоненты PCB обычно устанавливаются на обеих сторонах фундамента. Невозможно подогреть эти неровные поверхности тепловыми пластинами.

Второй недостаток тепловой пластины заключается в том, что после реализации обратной сварки тепловая пластина будет продолжать выделять тепло в компоненты PCB. Это связано с тем, что даже после отключения питания остаточное тепло, хранящееся в тепловой пластине, продолжает передаваться в ПХБ, препятствуя скорости охлаждения точки сварки. Это препятствие для охлаждения сварных точек приведет к ненужному осаждению свинца для образования свинцовых резервуаров, что снизит и ухудшит прочность сварных точек.

Преимущество использования теплового резервуара для подогрева заключается в том, что тепловой резервуар полностью не учитывает форму (и нижнюю структуру) компонентов PCB, и горячий ветер может быстро проникать во все углы и трещины компонентов PCB. Весь компонент PCB нагревается равномерно, время нагрева сокращается. Эра Интернета нарушила традиционную маркетинговую модель и максимально собрала огромные ресурсы через Интернет, что также ускорило развитие гибких плат FPC, а затем, по мере ускорения темпов развития, заводы PCB будут продолжать испытывать экологические проблемы. Перед ним. Однако с развитием Интернета охрана окружающей среды и экологическая информатизация также быстро развиваются. Центры экологической информации и данных и & lt; & lt; зеленые & gt; & gt; электронные закупки постепенно внедряются в области практического производства и эксплуатации.