Технология PCB - Устройство для формования и разгрузки плат

Многие друзья часто слышат слово molding в индустрии монтажных плат, но многие не могут сказать, что именно это слово означает. Давайте подробнее обсудим это ниже. Что такое монтажная плата и несколько способов формования.

Введение в формование платы: формование платы, также известной как форма, гонг с ЧПУ, как следует из названия, в соответствии с требованиями формы дизайна, чтобы сделать форму, которую хочет клиент. Формирование - это процесс последующей обработки. После завершения формования проводится V - CUT и проводится промывка пластины. После тестирования, упаковки и транспортировки метод формования варьируется в зависимости от типа заказа и требований клиента.

Метод формования плат: 1, режущая машина:

Устройство для резки - это древний метод формования плат. Из - за слаборазвитой электроники в то время многие заводы по производству плат могли использовать только ножницы для формирования плат. Ножницы характеризуются медленной формовкой и не могут обрабатывать фасонные платы.

2. Фрезерный станок:

Фрезерный станок является наиболее распространенным методом формования на заводе монтажных плат. Его появление нарушило проблему того, что ножницы не могут сформировать особую форму из - за медленной формовки. Так что до сих пор все заводы по производству плат используют фрезерные станки для формирования плат.

3. Перфорация:

штамповка - очень громоздкий инструмент для формования плат, но это также незаменимый инструмент для формования на каждом заводе плат. Некоторые массивные платы имеют более нерегулярную форму, поэтому штамп является наиболее подходящим инструментом формования.

4, V желоб:

V - образный желоб режет собранную монтажную плату V - образным желобом. Точность формы платы, обработанной в V - образной канавке, относительно низка, но скорость линии является самой быстрой из этих методов формирования.

Вы когда - нибудь видели, как чей - то переключатель намеренно резервирует зазубренную голую медную фольгу под конформной индуктивностью? Каков конкретный эффект?

Такие вещи называются разрядными зубами, разрядными или искровыми зазорами.

Использование искрового зазора (искрового зазора) представляет собой пару острых треугольников, направленных друг на друга, с расстоянием между кончиками пальцев до 10 и минимум 6 ушей. Один треугольник заземлен, другой соединен с сигнальной линией. Этот треугольник не является компонентом, а сделан с использованием слоя медной фольги во время проводки PCB. Эти треугольники должны быть установлены на верхнем уровне PCB (на стороне компонента) и не могут быть покрыты маской для сварки.

В тестах на турбулентность питания переключателя или тестах ESD оба конца конформного индуктора генерируют высокое напряжение и дугу. Если он приближается к окружающему оборудованию, окружающее оборудование может быть повреждено. Таким образом, разрядные трубки или реостаты могут быть соединены параллельно, чтобы ограничить их напряжение, тем самым играя роль дугогасителя.

Размещение противоминных устройств дает хорошие результаты, но сопряжено с относительно высокими издержками. Другим способом является добавление разрядных зубов на обоих концах конформного индуктора в процессе проектирования PCB, так что индуктор разрядится через два конца разряда, избегая разряда по другим путям, тем самым минимизируя окружающую среду и минимизируя влияние более поздних устройств.

Разрыв не требует дополнительных затрат. Рисовать его при рисовании PCB - панели можно, но следует иметь в виду, что этот тип разрядного зазора является воздушным разрядным зазором, который может использоваться только в среде, где иногда возникает ESD.

Если ESD используется часто, из - за частых разрядов между разрядными зазорами между двумя треугольными точками происходит накопление углерода, что в конечном итоге приводит к короткому замыканию разрядных зазоров и постоянному короткому замыканию сигнальных линий на землю. Вызывает системный сбой.