Технология PCB - Некоторые основные требования к конструкции сварных дисков на платах PCB

Тип сварного диска находится на печатной плате PCB, и электрическое соединение всех компонентов осуществляется через сварочный диск. Сварочный диск является наиболее важным базовым элементом конструкции PCB. В зависимости от различных компонентов и процессов сварки сварочный диск в печатной плате можно разделить на два типа: не перфорированный диск и перфорированный диск. Не перфорированный сварочный диск в основном используется для монтажа сварных поверхностей, перфорированные сварные пластины в основном используются для сварки узлов типа выводов.

Выбор формы прокладки связан с такими факторами, как форма, размер, макет, направление нагрева и напряжения детали, и дизайнеру необходимо сделать выбор в соответствии с ситуацией. В большинстве инструментов проектирования PCB система может предоставить дизайнерам различные типы сварных дисков, таких как круглые, прямоугольные и восьмиугольные.

1. Круглый сварочный диск в печатной плате, круглый сварочный диск является наиболее часто используемым сварочным диском. Для перфорированных дисков основными размерами круглых дисков являются размер отверстия и размер сварного диска, и существует пропорциональная зависимость между размером сварного диска и размером отверстия. Например, размер сварного диска обычно в два раза превышает размер отверстия. Круглый сварочный диск с непроницаемым отверстием в основном используется для проверки сварного диска, позиционного диска и эталонного сварного диска. Основной размер - размер сварного диска.

Прямоугольный сварочный диск состоит из квадратного и прямоугольного сварных дисков. Квадратный сварочный диск в основном используется для идентификации первых выводов, используемых для установки компонентов на печатных платах. Прямоугольный сварочный диск в основном используется в качестве штыревого сварного диска для поверхностных монтажных компонентов. Размер сварного диска зависит от размера выводов соответствующего элемента, размер сварного диска разных элементов различен. Конкретные размеры прокладок для некоторых компонентов см. в разделе 1.3.

Восьмикогольный сварочный диск используется относительно редко в печатных платах. Их установка в основном предназначена для одновременного удовлетворения требований к монтажу печатных плат и сварочным свойствам сварных дисков.

В процессе проектирования PCB, дизайнер может также использовать некоторые фасонные сварочные диски в соответствии с конкретными требованиями конструкции. Например, для некоторых сварочных дисков с большим количеством тепла, большой силой, большим током и т. Д. Они могут быть спроектированы в форме слезоточивых капель.

Размер сварного диска оказывает большое влияние на производительность и срок службы продукции SMT. Есть много факторов, которые влияют на размер сварочного диска. При проектировании размера сварного диска следует учитывать диапазон и допуск размеров элемента, необходимость размера точки сварки, точность, стабильность и технологическую способность фундамента (например, точность позиционирования и размещения). Размер сварного диска определяется, в частности, формой и размером детали, типом и качеством фундамента, емкостью сборочного оборудования, типом и емкостью используемого процесса, а также требуемым уровнем или стандартом качества.

При проектировании размеров сварного диска, включая размер самого сварочного диска, размер шаблона сварного материала или размер слоя шаблона сварного материала, при проектировании необходимо учитывать площадь поверхности сборки, проводку под сборкой и распределение (в процессе сварки на волнах) технологических требований, таких как поддельный сварочный диск или проводка.

В настоящее время невозможно найти конкретную и эффективную комплексную математическую формулу при проектировании размера прокладки, поэтому пользователям также приходится работать с вычислениями и экспериментами, чтобы оптимизировать свои спецификации, а не использовать чужие спецификации или результаты вычислений. Пользователь должен создать свою собственную проектную документацию и разработать набор спецификаций размера, соответствующих его реальной ситуации.

При проектировании прокладок пользователям необходимо знать многие аспекты информации, в том числе следующие.

Несмотря на наличие международных норм, касающихся упаковки и тепловых свойств компонентов, в некоторых отношениях между странами, регионами и производителями существуют значительные различия. Поэтому выбор компонентов должен быть ограничен или спецификации проектирования должны быть разделены на несколько уровней.

Требуется детальное понимание качества базовой пластины PCB (например, размер и температурная стабильность), материалов, технологических возможностей масляной печати и соответствующих поставщиков, а также организация должна разработать свои собственные спецификации базовой пластины.

3. Необходимо понимать производственный процесс и возможности оборудования продукции, такие как диапазон размеров обработки фундамента, точность размещения, точность печати шелковой сетки, технология точечного клея и т. Д. Понимание этого аспекта очень полезно для конструкции прокладки.