Технология PCB - процесс и причина закупоривания отверстий печатных плат

Процесс и причины заделки проводящих отверстий в печатной плате

Отверстие Via также известно как отверстие via. для удовлетворения требований клиента, отверстие via должно быть подключено. после многих упражнений, традиционная технология алюминиевого гнезда была изменена, и паяльная маска поверхности печатной платы и отверстие plug завершены с белой сеткой. стабильное производство, надежное качество.

Отверстие Via играет роль межсоединения и проведения линий. Развитие электронной промышленности также способствовало развитию PCB, а также выдвигало повышенные требования к процессу производства и технологии поверхностного монтажа печатной платы. Закупоривание скважин должно соответствовать следующим требованиям:

1.В отверстии есть медь, контактная пластина может быть вставлена или не вставлена;

в проходном отверстии должно быть олово и свинец с определенными требованиями в отношении толщины (4 мкм) и не должно входить непроходимое для сварки чернила в отверстие, в результате чего олово спрятано в отверстии;

отверстие для прохода должно быть непрозрачным, непрозрачным и не должно содержать Оловянного кольца и бисера.

по мере продвижения электронной продукции в направлении "легкой, тонкой, короткой, малой" PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой степени трудности. Таким образом, появилось большое количество SMT и BGA PCB, которые клиенты должны подключать при установке компонентов, в основном для выполнения пяти функций:

1.при волновой сварке PCB предотвращает попадание олова через отверстие на поверхность элемента и приводит к короткому замыканию;Особенно, когда мы установили отверстие на паяльном диске BGA, Мы должны сначала сделать отверстия, потом позолотить, чтобы облегчить сварку BGA;

2.избежание остаточного содержания флюса в отверстии;

3.защита от попадания шаров олова при сварке на вершине волны, что приводит к короткому замыканию;

4.предотвращение попадания масел на поверхность в отверстие, что приводит к точечной сварке и влияет на размещение;

После завершения установки поверхности и сборки компонентов на электронном заводе PCB должен обрабатываться в вакууме на испытательном аппарате для формирования отрицательного давления, прежде чем он будет завершен.

внедрение технологии токопроводящей пробки

для монтажа поверхностей платы, в частности для BGA и IC, штепсель для прохода должен быть плоским, выпуклым и вогнутым положительным 1 м3, а на краю проходного отверстия не должно быть красного олова; проходное отверстие для сокрытия оловянных шаров, чтобы удовлетворить требования клиента, процесс закрытия проходного отверстия может быть описан как процесс, процесс особенно длинный, трудности управления процессом, часто возникают проблемы с выравниванием горячего воздуха капли нефти, зеленая нефть, испытание на стойкость к сварке.

взрыв нефти после отверждения. В соответствии с реальными производственными характеристиками в настоящее время обобщаются различные процессы волочения PCB и сопоставляются их преимущества и недостатки:

Примечание: принцип работы по выравниванию горячего дутья заключается в том, что удаление избыточного припоя из поверхности печатных плат и отверстий производится горячим воздухом, а остальные сварные материалы равномерно покрываются на паяльной плите, проволоке без сопротивления и на поверхности запечатаны. это способ обработки поверхности печатных плат.

1.способ заглушки отверстий после горячей выравнивания

Процесс заключается в следующем: отверждение паяльной маски HAL, заглушка отверстий на поверхности платы, технология без заглушки, выравнивание после горячего обдува, заглушка сквозных отверстий по желанию заказчика с использованием экранов из алюминиевых пластин или экранов для блокировки чернил. Предпочтительно использовать одни и те же чернила, обеспечивая постоянство цвета мокрой пленки. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не потеряют масло после выравнивания горячим воздухом, но он чреват загрязнением поверхности чернилами, что приводит к появлению неровностей. Клиенты склонны к ложной пайке при размещении (особенно в BGA). Многие заказчики не согласны с такой практикой.

процесс предварительного вызывного отверстия

использование алюминиевых листовых отверстий, отверждения, полировки платы для переноса графика

технологический процесс использует цифровой сверлильный станок для пробивания алюминиевых листов, которые необходимо закупорить для создания сетки, а также для заглушки отверстий, чтобы обеспечить полное закрытие проходного отверстия. чернила отверстия могут также использоваться вместе с термореактивными чернилами. его характеристики должны быть высокими твердостью, смола имеет малую усадку, хорошо сочетается с стеной отверстия. технологический процесс представляет собой: препроцессорно - гнездо - притирочная плита - трафарет - травление - сварочная маска для поверхности плиты.

этот способ обеспечивает плоские отверстия проходного отверстия, как правило, в поисках горячего воздуха, у края отверстия нет проблем с качеством, таких как взрыв масла, масляные капли и так далее. Однако для того, чтобы толщина стенки отверстия соответствовала стандартам клиента, этот процесс требует одноразового увеличения толщины меди. Таким образом, требования в отношении омеднения всей платы весьма высоки, а характеристики мельницы очень высоки, чтобы обеспечить полное удаление смолы на поверхности меди, очистку поверхности меди и защиту от загрязнения. многие фабрики ПКБ не имеют технологии одноразового обогащения меди и не отвечают требованиям, что приводит к тому, что на заводах ПКБ эта технология используется недостаточно широко.

запирать отверстие алюминиевыми плитами, маска для сварки поверхности печатных плат с прямой шелковой сеткой

В ходе этого процесса один из станков с числовым управлением для пробивания алюминиевых листов, которые необходимо закупорить, чтобы сделать экран, который установлен на шелковой печатной машине для забивания. после отключения время стоянки не должно превышать 30 минут. его технологические процессы: Предварительная обработка сеток отверстий, предварительно обжиг и экспонирование, чтобы продемонстрировать затвердевание.

этот процесс позволяет обеспечить хорошее масляное покрытие проходного отверстия, выравнивание отверстия и соответствие цвета влажной пленки. После обдувки горячего дутья можно обеспечить, чтобы проходное отверстие не было лужено, олово не спрятано в отверстии, но после затвердевания легко ввести чернила в отверстие. паяльная тарелка приводит к плохой свариваемости; после выравнивания горячего воздуха на край проходного отверстия пузырится и очищается масло. Этот технологический метод трудно контролировать производство, инженер - технолог должен использовать специальные технологии и параметры для обеспечения качества гнезда.

вставлять листовой алюминий в отверстие, развитой, pre-cured, сварка после полировки поверхности плиты.

для изготовления экрана с помощью сверлильных станков CNC для изготовления алюминиевых листов, требующих отверстий, установлены на колесных сетчатых принтерах. запечатанные отверстия должны быть полными и обе стороны видны. технологический процесс состоит в следующем: прецизионная маска для нанесения припоя на поверхности предварительно обожженной пластины с предварительной обработкой отверстий.

Поскольку процесс затвердевания отверстий используется для обеспечения того, чтобы в заднем проходном отверстии HAL не было утеряно или взорвано масло, после HAL трудно полностью решить вопрос о хранении и промывке олова в проходном отверстии, поэтому многие клиенты не соглашаются с этим.

защищённая плита и гнездо на поверхности платы одновременно выполнены.

Этот метод используется для установки 36T (43T) экрана на шелковой печатной машине, для завершения поверхности платы с помощью прокладочного или гвоздевого станка, когда все проходные отверстия забиты. технологический процесс: предварительно обработанная шелковая печать - предварительное обжиг экспонирование и фиксация.

Такой процесс является коротким, а эффективность использования оборудования - высокой, благодаря чему сквозное отверстие не теряет масло после выравнивания горячим воздухом, а вода не скапливается в отверстии. Однако в сквозном отверстии остается большое количество воздуха из-за использования проволочной сетки для закупорки отверстия. В потоке горячего воздуха при выравнивании количество перфораций невелико, что приводит к образованию пустот и неровностей. В настоящее время, после многочисленных экспериментов, наша компания выбирает различные типы и вязкость красок, осуществляет контроль давления и градацию для трафаретной печати, что в основном решает проблемы сквозных отверстий и неровностей, и использует этот метод для массового производства пластин.