Технология PCB - важность гальванизации для изготовления печатных плат

Важность электрогальваническое платы цепипроизводство

Завод по производству печатных плат: На печатной плате производится монтаж меди на межсоединениях. Хотя это хороший проводник, используемый для формирования диаметра направляющих цепей на печатных платах, если он подвергается длительному воздействию воздуха, он также легко теряет блеск из-за окисления, и потерять свариваемость из-за коррозии.Поэтому различные технологии должны быть использованы для защиты медных следов, сквозных отверстий, и плакированные сквозные отверстия. Эти технологии включают в себя органические краски, оксидные пленки, гальванические покрытия и гальванопокрытия.

Органическая краска очень проста в нанесении, однако из-за разницы в концентрациях она не подходит для длительного использования, формирования и периода отверждения. Оксидная пленка защищает цепь от коррозии,но не может обеспечить свариваемость.Гальванические процессы или процессы нанесения металлических покрытий являются стандартными операциями для обеспечения паяемости и защиты цепей от коррозии,и играет важную роль в производстве односторонних печатных плат,двухсторонних и многослойных печатных плат.Особенно,металлическая плакировка плакировки на печатных проводов стала стандартной операцией для обеспечения защитного слоя для меди печатных проводов.

При соединении различных модулей в электронном оборудовании обычно приходится использовать печатную плату с пружинными контактами и печатную плату с печатным контактом. Эти контакты должны обладать высокой степенью износостойкости и очень низким контактным сопротивлением, Для этого необходимо нанести на верхний слой редкий металл, наиболее распространенным из которых является золото. Кроме того, на печатных линиях могут использоваться другие металлы с покрытием, лужение, гальваника, а иногда и медное покрытие в определенных местах печатных линий.

Еще одним покрытием на медной печатной линии является органическое покрытие, обычно это паяльная маска, место без сварки, технология трафаретной печати используется для покрытия слоем пленки из эпоксидной смолы. процесс нанесения слоя органического консерванта не требует электронного обмена. Когда печатная плата пропитывается в растворе для химического осаждения, азотостойкие соединения могут быть прикреплены к голой металлической поверхности и не поглощаются основаниями.

Сложные технологии, необходимые для производства электронных изделий, и строгие требования к экологичности и безопасности способствовали значительному прогрессу в гальванической практике. Это нашло отражение в высокотехнологичной обрабатывающей промышленности, которая уже достигла высокого уровня автоматизации благодаря созданию гальванического оборудования с компьютерным управлением, развитию технических средств для химического анализа органических веществ и металлических добавок, а также появлению технологий точного контроля процессов химических реакций. 

Существуют два стандартных способа выращивания металлических отложений плата цепиэлектропроводка и отверстие для прохода: гальванизация и омеднение всей платы, описать следующим образом.

Это линейное покрытие

В этом процессе только формирование медного покрытия и антикоррозионное металлическое покрытие принимаются в схеме и конструкции сквозных отверстий. в процессе гальванического покрытия схемы, Увеличение ширины схемы и паяльника в одну сторону примерно соответствует увеличению толщины поверхности покрытия. поэтому необходимо оставить запас на исходной пленке.

При гальванизации схемы большая часть медной поверхности должна быть покрыта антикоррозийным составом, а гальваническое покрытие выполняется только там, где есть схемы, например, цепи и паяльная пластина. площадь поверхности уменьшается из-за необходимости гальванизации, требуемая мощность тока обычно значительно снижается. Кроме того, при использовании контрастного фотополимерного сухого резиста (наиболее часто используемый тип) негатив может быть изготовлен с помощью относительно дешевого лазерного принтера или кисти. Медь в аноде гальванической цепи расходуется реже, и меди, которую необходимо удалять в процессе травления, также меньше, что снижает затраты на анализ и обслуживание электролизера. Недостатком этой техники является то, что перед травлением, перед нанесением флюса, рисунок цепи необходимо покрыть оловом/материалами для свинца или электрофореза. это увеличивает сложность и требует дополнительной технологии смачивания.

Медное покрытие на всей плате

В процессе все участки поверхности и сверления отверстий омедняются, на нежелательную медную поверхность наливаются антикоррозийные добавки, затем наносится антикоррозийный металл.Печатная плата среднего размера, для нее нужен электрический экскаватор, который может обеспечить значительный ток, чтобы машина работала бесперебойно, яркую медную поверхность, которая легко очищается и может быть использована в последующих процессах.Если нет фотомастера, нужно использовать негативную пленку для экспонирования рисунка схемы, сделать его более общим контрастным. Травление всей платы с медным покрытиемБольшинство гальванических материалов удаляет поверхность печатной платы. По мере увеличения количества жидкости-носителя меди в травителе, дополнительная коррозионная нагрузка на анод значительно возрастает.

Изготовление печатных плат, гальванизация цепи является лучшим способом, и стандартная толщина является следующей:

1) Copper
2) Никель 0,2 мил

3) Золото (верхняя часть разъема) 50μm

4) Оловянно-свинцовые (контуры, паяные площадки, сквозные отверстия)

Причина, по которой такие параметры поддерживаются в процессе гальванического покрытия, заключается в том, чтобы обеспечить металлическому слою покрытия высокую проводимость, хорошую свариваемость, высокую механическую прочность, а также выдержать сборку зажимной пластины и заливку меди с поверхности печатной платы во входное отверстие.