Технология PCBA - Факторы, влияющие на оловянное просачивание PCBA

В ПХД Производитель оригинального оборудования, Проникновение олова очень важно.. Если ПХД Простыни недостаточно хороши., Он подвергается риску неправильной сварки., Расщепление олова и даже падение деталей.. Сегодня., Мы рассмотрим факторы, влияющие на проникновение олова, следующим образом: ПХД Производитель оригинального оборудования!

1. Материалы

Высокотемпературный олово обладает высокой проницаемостью., but not all welding metals (Плата PCB and Компонент) can penetrate. Например, Алюминий обычно образует плотный защитный слой на своей поверхности., Различные внутренние молекулярные структуры затрудняют проникновение других молекул.. Второе., Если на поверхности металла имеется окислительный слой, Это также предотвратит проникновение молекул.. Обычно мы вытираем их флюсом или марлей..

2. Сварочный агент

Поток тоже влияет. ПХД Альтернативное олово. Сварочный агент в основном используется для очистки поверхностных оксидов PCB и компонентов от повторного окисления во время сварки. Неправильный выбор, Неравномерное покрытие и недостаточное количество флюса могут привести к плохой проницаемости олова. Можно выбрать сварочный материал известных марок., Высокая активность и проникновение., Эффективно удалять трудноудаляемые оксиды; Проверьте сопло флюса. Поврежденные сопла должны быть своевременно заменены, чтобы обеспечить Плата PCB Поверхность покрыта соответствующим количеством флюса, чтобы в полной мере использовать сварочный эффект флюса.

3. Пиковая сварка

Плохое проникновение олова ПХД Это напрямую связано с процессом сварки волн.. Параметры сварки с плохой сваркой, Например, высота волны., Температура, Время сварки или скорость движения, Переоптимизация. Во - первых,, Уменьшить угол пути, Увеличить высоту волны, Улучшение контакта между оловянным раствором и сварным концом; А потом..., Повышение температуры сварки на волнах. В общем, Чем выше температура, Чем сильнее проницаемость Tin. Однако, Следует учитывать допускную температуру компонентов; Наконец., Это снижает скорость конвейера., Это увеличивает время нагрева и сварки., Чтобы сварочный агент полностью удалял оксиды., Сварочный конец погружения, Увеличение потребления олова.

4. Сварка вручную

При фактической проверке качества сварки с вставкой значительная часть сварных деталей образует конус сварного материала только на поверхности, но в отверстии прохода нет проникновения олова. В ходе функциональных испытаний было подтверждено, что многие из этих деталей являются неисправными при сварке, главным образом из - за неправильной температуры паяльника при ручной вставке и слишком короткого времени сварки. Плохое проникновение олова из материалов ПХД OEM может легко привести к плохой сварке, что увеличивает затраты на техническое обслуживание. Если требования к проникновению олова ПХД высоки, а требования к качеству сварки строги, можно эффективно уменьшить проблему плохого проникновения олова ПХД с помощью выборочной волновой сварки.

ПричиныПХД Чистка становится все более важной, потому что загрязняющие вещества очень вредны для монтажных плат. Мы все знаем., В процессе обработки образуются ионные или неионные загрязнения., Его часто называют видимой или невидимой пылью.. При воздействии влажной среды или электрического поля, Может вызвать химическую или электрохимическую коррозию., Возникновение утечки или переноса ионов, Это влияет на производительность и срок службы продукта.. Сегодня., Давайте проанализируем. ПХД Детально обработать загрязнение. Загрязнение определяется как любое поверхностное отложение., примесь, примесь, Шлаковые включения и адсорбенты, сокращение химических веществ, Физические или электрические характеристики ПХД Достижение неприемлемого уровня. It mainly includes the following aspects:

1) Загрязнение или окисление компонентов ПХД, самой пластины PCB может привести к загрязнению поверхности пластины ПХД;

2) В процессе производства и изготовления ПХД сварка должна производиться с использованием пасты, припоя, проволоки из сварного олова и т.д. Во время сварки флюс производит остатки на поверхности пластины ПХД, которая является основным загрязнителем;

3) отпечатки рук, возникающие в процессе ручной сварки, в процессе сварки на пике волны образуются некоторые следы когтей сварки на пике волны и отпечатки сварных поддонов (приспособлений), поверхность ПХД также может иметь разную степень других типов загрязнителей, таких как заглушительный клей, остаточный клей высокотемпературной ленты, отпечатки рук и летучая пыль;

4) Загрязнение заряженных частиц ПХД пылью, водой и растворителями паров и дыма на рабочем месте, мелкими органическими веществами и статическим электричеством.

Это говорит о том, что загрязнители в основном происходят из процесса сборки., Особенно сварочный процесс.. ПХД Эти загрязнители в основном происходят из процесса установки SMT., Особенно во время сварки.. Поэтому, Сотрудники должны обладать исключительно профессиональными навыками и навыками работы., В противном случае ПХД Это будет особенно сложно..