Технология PCBA - SMT виноградный шар и пластырь рабочий процесс

Явление виноградных шариков обычно заключается в том, что сварочная паста не полностью расплавляется и сваривается вместе во время обратного потока, а собирается в отдельные оловянные шарики и складывается вместе, образуя явление, похожее на виноградную цепочку.

Причины феномена SMT

1. Влажное окисление пасты

Окисление воды в пасте является основной причиной феномена виноградных шариков. Окисление пасты можно разделить на многие категории, такие как неправильная эксплуатация оператора, истечение срока действия или неправильное хранение пасты, плохое нагревание / смешивание пасты, что приводит к поглощению влаги пастой. Это может быть причиной окисления пасты. Некоторые стальные пластины (сетки) также могут использоваться онлайн, если они не полностью высохли после очистки растворителем.

2. Летучий флюс

Сварочный агент в пасте является важным фактором, влияющим на плавление пасты. Цель флюса - удалить оксид с металлической поверхности и уменьшить поверхность металла в сварном материале. На самом деле, есть еще одна цель для защиты оловянной муки. Избегайте контакта с воздухом. Если флюс испаряется заранее, эффект удаления оксида с поверхности металла не может быть достигнут. Поэтому после демонтажа упаковки в течение определенного периода времени должен быть исчерпан припой, иначе флюс будет испаряться, и паз изменится. Сухой. Кроме того, если зона подогрева в обратной сварке слишком длинная, сварочный агент будет чрезмерно испаряться, тем больше вероятность появления виноградных шариков.

3. Недостаточная температура обратного потока

Когда температура обратного потока недостаточна для обеспечения условий полного плавления пасты, паста также может иметь явление виноградных шариков. Если сварочная паста напечатана на PCB с меньшим количеством припоя, вероятность окисления пасты и испарения флюса будет выше. Это связано с тем, что чем меньше количество напечатанной пасты, тем выше доля контакта пасты с воздухом, тем легче производить виноградные шарики. Вот почему компонент 0201 более подвержен феномену виноградного шара, чем компонент 0603.

Решения для улучшения феномена SMT:

1.Используйте более активный припой.

2. Увеличить объем печати пасты.

Увеличить ширину или толщину отверстия стальной пластины, чтобы увеличить объем печати флюса и пасты, а также повысить антиоксидантность пасты.

4. Сократить время подогрева в кривой обратного потока, увеличить наклон повышения температуры и снизить летучесть флюса.

Включите азот, чтобы снизить скорость окисления пасты.

Рабочий процесс установки SMT

Рабочий процесс пластыря включает в себя примерно следующие процессы: подача пластины PCB фиксированный всасывающий штуцер выбор подачи бумаги выбор элементов подбор элементов обнаружение смещения размещение элементов позиционирования и выход из панели

Плата PCB, подлежащая установке, входит в рабочую область установки и закрепляется в заданном месте;

2.Компоненты устанавливаются через питатель в соответствии с заданным программой расположением до места сбора головки размещения устройства

3. Поместите головку в положение отсоса, откройте вакуум, всасывающее отверстие через соответствующую сборку, установленную программой отсоса отрицательного давления, а затем проверьте, отсасывается ли компонент датчиком;

4. с помощью системы визуального распознавания и позиционирования поместить заголовок для чтения характеристик элементов библиотеки элементов и сравнить поглощающие элементы (например, внешний вид, размер и т. Д.). Расчет положения и угла;

В соответствии с установленной программой, поместите головку в положение, заданное программой, чтобы центр элемента совпадал с местом размещения PCB - платы;

Заголовок размещения уменьшает форсунку до высоты, установленной программой (высота размещения элемента предварительно устанавливается в библиотеке программы), закрывает вакуум и помещает элемент на соответствующий сварочный диск PCB;

После полной установки компонентов пластины PCB всасывающее сопло возвращается в свое положение, и PCB перемещается по орбите на следующий процесс SMT. Снова и снова были завершены дополнительные работы по размещению PCB - панелей