Технология PCBA - вваривать элемент в PCB в два этапа предварительной обработки

PCBA manufacturers have two pre-processing steps, формирование свинца и Вставка элементов, перед сваркой элементов на печатные платы.

Цель формирования свинца

Before the plug-in components are welded on the printed circuit board, его провода должны изгибаться, чтобы соответствовать установке печатных плат, which is called lead forming.

для обработки проволоки и вставных элементов на печатных платах требуется формирование свинца. для осевого вводного элемента (провода элементов простираются по прямой с обеих сторон) для его включения в печатную схему необходимо изгибать по вертикали в том же направлении. Оба провода должны находиться в одной и той же плоскости, а два должны быть параллельными. Это не только смягчает тепловое воздействие пропитанного свинцом олова, защищает элементы и платы, но и облегчает их монтаж. надежно. для того чтобы увеличить расстояние теплопроводности, увеличить тепловое сопротивление, уменьшить тепловое расширение и сжимающее напряжение, вызванное изменением температуры паяльника при нагревании во время сварки, необходимо также обрабатывать при формировании проводов, обратите внимание на формирование изгиба на определённом расстоянии от корней выводной линии. не следует создавать каких - либо напряжений в корне, поскольку в процессе производства эти компоненты становятся хрупкими и легко ломаются из - за термической обработки.

2. Wire forming and welding

этот провод используется в качестве соединительного провода в панелях PCB и может рассматриваться в качестве модуля. Поэтому, прежде чем сварить проволоку, необходимо сделать форму и очистку. резать проволоку до надлежащей длины по требованию подключения. обратите внимание, что режущая проволока должна быть прямой и не должна скручиваться. После отслоения проводов и лужения их клещи зажимают на 20 мм от конца линии, затем нажимают пальцем провода на острие, делая клещи прямыми. не поворачивай Кусачки. в это время необходимо обратить внимание на то, чтобы держать провод под большим пальцем, что может привести к грязи на проводе, поэтому рекомендуется использовать пинцет или другую пару клюзов для сгибания провода вместе.

определяет отверстие на паяльном диске, которое необходимо подсоединять, вставляет один конец гибочного провода в боковое отверстие, проверяет длину двух ожидающих сварки отверстий, снимает провод, загибает другой конец провода в угол; также нельзя вставлять стальную проволоку в промежуточную скважину, вставлять часть вертикально, чтобы домкрат согнулся вверх, а другой конец выравнивается с другой стороны свариваемым отверстием, проволока прямо сгибается в угол.

После формования провод вставляется в отверстие прокладки. При вставке провода провода должны быть вертикальными. Если сварочная проволока слишком коротка или слишком длинна, она может привести к провалу сварки.

после вставки провода необходимо провести сварочные работы на другой стороне платы. Если платы перевернуты и сварены непосредственно, то провод может упасть из отверстия паяльной тарелки. Поэтому необходим какой - то подход. после вставки провода можно изгибать, очистить, чтобы избежать срыва провода, при изгибе обратите внимание на то, чтобы держать клюзы параллельно с платы, изгиб провода на 30°платы, с тем же методом искривление провода на другую сторону, направление изгиба должно следовать по медной фольге платы платы, не выходя за ее пределы. Кроме того, можно использовать изолирующую панель. после вставки соединительного провода изолирующая пластинка будет покрыта поверхностью соединения, а затем перевернуть изолирующую плитку и пластину PCB, чтобы завершить сварку. этот способ был снят на PCB. иногда есть явные преимущества.

после сварки, clean the connection wire and cut off the excess connection with diagonal pliers. длина соединения не может превышать радиус соединения диск для пайки PCB, Он должен быть как можно ровнее с вершиной сварной точки, образованной припоем.