Технология PCBA - Качество обработки PCBA и его влияние

При обработке PCBA необходимо провести предпроизводственное совещание для закупки и проверки электронных компонентов, поставляемых PCBA. Необходимо создать специальную станцию проверки грузов PCBA. При обработке PCBA необходимо сначала провести предпроизводственное совещание. Электронные компоненты, предоставляемые PCBA, приобретаются и проверяются, и необходимо создать специальную станцию проверки поставок PCBA для тщательной проверки следующих элементов, чтобы убедиться, что компоненты не являются неисправными. Только таким образом можно гарантировать качество без значительных переделок и ремонтных работ.

Как контролировать качество обработки PCBA

Особенно важно проводить предпроизводственные совещания после получения заказов на обработку PCBA. Это в основном процесс анализа файлов PCBGerber и представления отчетов о производительности (DFM) в соответствии с различными потребностями клиентов. Многие мелкие производители не придают этому большого значения. Но это часто бывает так. Он не только подвержен проблемам с качеством из - за плохого дизайна PCB, но также требует значительных работ по переработке и ремонту.

Закупка и проверка электронных компонентов PCB от PCBA

Необходимо строго контролировать каналы закупок электронных компонентов ПХД, а также получать товары от крупных трейдеров и первоначальных производителей, избегая использования подержанных и контрафактных материалов. Кроме того, необходимо создать специальные пункты ввоза PCBA для тщательной проверки следующих предметов, чтобы убедиться, что детали не неисправны.

PCB: Проверьте температурный тест печи обратного тока PCB, закупорили ли или просочились сквозные отверстия без летающей линии, искривили ли поверхность пластины и так далее.

IC: Проверьте, точно ли шелковая печать идентична шелковой печати. BOM и хранится при постоянной температуре и влажности.

3.Сборка SMT

Печатание пасты и система контроля температуры печи обратного тока являются ключевыми для сборки и требуют лазерных шаблонов с более высокими требованиями к качеству и обработке. В зависимости от потребностей ПХД, некоторые из них требуют увеличения или уменьшения арматурных сеток или U - образных отверстий, и только стальные сетки должны быть изготовлены в соответствии с технологическими требованиями. Среди них контроль температуры в сварочной печи обратного тока очень важен для смачивания пасты и прочности проволочной сетки и может быть скорректирован в соответствии с обычными инструкциями по эксплуатации SOP. Кроме того, строгое выполнение тестов AOI может значительно уменьшить недостатки, вызванные человеческим фактором.

4. Обработка модулей

В процессе плагинов ключевым моментом является конструкция формы для сварки волн. Инженеры PE должны продолжать практиковать и обобщать, как использовать формы, чтобы максимизировать производительность.

Тестирование панелей обработки PCBA

Для заказов, которые имеют требования к тестированию PCBA, основное тестовое содержание включает в себя ICT (тест схемы), FCT (функциональный тест), тест на сжигание (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д.

2 Обратите внимание на обработку PCBA

Минимальное расстояние между медной фольгой и краем пластины составляет 0,5 мм, минимальное расстояние между компонентом и краем пластины - 5,0 мм, а максимальное расстояние между сварным диском и краем пластины - 4,0 мм.

Минимальный зазор между медной фольгой составляет 0,3 мм для одной панели и 0,2 мм для двухсторонней пластины. (При проектировании двухсторонних пластин следует обращать внимание на детали металлической оболочки. При вставке оболочка должна соприкасаться с пластиной ПХБ. Верхний сварочный диск не может быть открыт и должен быть запечатан шелковым маслом или защитной пленкой.)

Прыжок не должен размещаться под IC или под крупногабаритными металлическими оболочками, такими как потенциометры PCB, двигатели и т.д.

Электролитические конденсаторы не допускают контакта с нагревательными частями. Такие, как трансформаторы, термисторы, мощные резисторы, радиаторы. Минимальное расстояние между радиатором и электролитическим конденсатором составляет 10 мм, а расстояние между остальными частями и радиатором - 2,0 мм.

Крупные компоненты (например, трансформаторы, электролитические конденсаторы диаметром более 15 мм, розетки большого тока и т.д.) требуют дополнительных прокладок.

6. Минимальная ширина линии: 0,3 мм для одной пластины и 0,2 мм для двух пластин (1,0 мм для минимальной медной фольги сбоку).

7. В радиусе 5 мм отверстия не должно быть медной фольги (кроме заземления) и компонентов PCB (или в соответствии с требованиями структурной схемы).

8. Размер прокладки (диаметр) для монтажных элементов с общим отверстием в два раза превышает диаметр отверстия. Двусторонняя пластина PCB составляет минимум 1,5 мм, а однопанельная - 2,0 мм. (Если круглый диск PCB не может быть использован, можно использовать круглый диск с талией.)