Технология PCBA - PCBA отслеживание преимуществ и недостатков штрих - кода

I believe that many PCB companies will use [PCBA tracking barcode] so that the factory's on-site information management system (SFCS, система управления цехом или SFDC, Shop Floor Data Collection system) can track the production quality of PCBA, and this kind of [PCBA tracking barcode] There are also several ways to print, печатать штрих - коды с первых ярлыков на бумаге, а затем вручную связать их в струю. Многие компании уже ввели штрих - коды лазерной печати для достижения этой цели.

по мере развития технологии этот [ПКБ] штрих - код превратился из первоначального одномерного штрих - кода в двухмерный, что не только увеличивает объем информации в штрих - коде, но и сокращает требуемую площадь штрих - кода.

представление четырех типов PCBA для отслеживания штрих - кода печати

The following conditions must be met when printing PCBA tracking barcodes:

- штрих - коды не влияют на внешний вид продукции или вводят в заблуждение клиентов.

– штрих - коды должны быть ясными, и их можно прочесть через сканер.

– штрих - код должен выдерживать определенное количество трения и может храниться дольше определенного времени. This is so that when customers respond to quality problems in the future, Они могут ознакомиться с протоколами производства..

Давайте объясним преимущества и недостатки четырех основных методов печати, используемых в PCBA для отслеживания штрих - кодов на заводе SMT или EMS:

1. обычная наклейка и штрих - коды ручная вставка после печи

This is the most traditional method of bar code printing and pasting. выбор метки штрихового кода после отсасывания печи, чтобы предотвратить термостойкость наклейки или печати угольных чернил, что приводит к деформации этикетки или срыву почерка. It usually requires manual attachment, Это требует больше усилий. Cost, А штрих - код, прикрепленный к печи, означает, что невозможно проследить положение перед печью. Sometimes even the AOI after the furnace cannot be recorded, максимальный эффект потери штрихового кода.

2. автовставка перед печатью

высокотемпературная наклейка штрих - кодовая сварочная паста

This is currently the most common operation used by companies. когда шахматная доска пуста, the PCBA barcode is pasted. В общем, there are two methods: "automatic labeling" and "manual labeling".

для вставки штрихового кода перед печью необходимо использовать материалы, устойчивые к высокой температуре, и высокотемпературные углеродные чернила, стоимость которых немного выше, чем обычная наклейка.

Теоретически, вставка штрихового кода перед плавкой печью позволяет SFDC регистрировать качественные характеристики работы всей сборки платы (PCBA) из пустого листа SMT, например после проверки SPI и AOI, однако, если вы хотите записать их на PCBA, то информация о деталях может оказаться более сложной.

Кроме того, существуют проблемы с клеем перед печью штрихового кода, которые требуют особого внимания. Поскольку наклейка штрихового кода имеет определенную толщину (обычно около 0,08 мм), эта толщина увеличивает разрыв между листовыми листами и PCB, увеличивая тем самым объем печати фольги. некоторые детали могут привести к короткому замыканию, поэтому особое внимание следует уделять положению вставки, чтобы избежать вставки вокруг деталей с очень небольшими интервалами.

распечатка штрихового кода перед печатанием пасты

струйная печать штрих - кода также может быть завершена на стадии раскраски, поэтому он имеет все преимущества [автоматическая вставка термостойкой наклейки и штрих - кода перед печатью]. по сравнению с толщиной листового листа толщина чернил обычно незначительна, что означает, что она не влияет на качество печати.

струйные принтеры должны использовать быстрые сухие чернила, иначе существует опасность загрязнения, что может повлиять на последующую печать пасты и негативную коррозию олова. недостаток заключается в том, что в условиях хранения чернил может быть несколько обременительным, что после их открытия необходимо будет использовать их в течение установленного срока, а в некоторых случаях, возможно, необходимо использовать ультрафиолетовые лампы для затвердевания чернил.

лазерная гравировка штрихового кода перед печатанием пасты

лазерный штрих - код

В настоящее время все большее число компаний начинают использовать PCB "лазерный штриховой код гравировки", поскольку он обладает всеми преимуществами [штрихового кода для распечатки чернил до ее печатания] и не требует использования чернил и поэтому не требует хранения чернил и чернил. опасность заражения.

Однако наибольшая разница между лазерной гравировкой и первыми тремя методами заключается в том, что лазер - это метод « удаления материала», а другие - Метод добавления материала.

лазерная гравировка, в основном, удаляет антикоррозийный зеленый лак или белый лак шелковой сетки на платы, образуя ожоги, поэтому при использовании лазерной гравировки особое внимание должно уделяться ее энергии, не повредить сопротивление сварке зеленой краски или шелковой сетки. под медной фольгой окрашиваются белые краски, лучше не выпускать медную фольгу

лазерная гравировка, в основном, удаляет антикоррозийный зеленый лак или белый лак шелковой сетки на платы, образуя ожоги, поэтому при использовании лазерной гравировки особое внимание должно уделяться ее энергии, не повредить сопротивление сварке зеленой краски или шелковой сетки. лучше всего не подвергать медную фольгу белой краске, иначе она может быть подвергнута окислению, что может повлиять на характеристики некоторых продуктов. для изготовления лазерного штрихового кода в специальных районах рекомендуется печатать белую краску, что позволит лучше распознать штрих - коды и избежать повреждения медной фольги.

Что касается лазерной гравировки, то есть еще одна вещь, которая требует внимания маска для сварки PCB is best to be "green". Это потому, что большинство сканеров используют красный свет. If red solder mask is used, идентификация штрихового кода практически невозможна. система сварки не рекомендуется, blue solder mask is barely acceptable.