Технология PCBA - PCBA причина короткого замыкания и PCBA тест

1. Reasons for short circuit during PCBA production and processing

Эта проблема является одной из типичных проблем, непосредственно приводящих к сбоям в работе PCB - панелей. причины этой проблемы многочисленны. Давайте поочередно проанализируем.

1) основная причина короткого замыкания PCB - неправильное проектирование паяльного диска. при этом круглый паяльный диск может быть преобразован в овальный, чтобы увеличить расстояние между точками и предотвратить короткое замыкание.

2) Inappropriate design of the direction of the PCB parts will also cause the board to short-circuit and fail to work. например, if the pin of the SOIC is parallel to the tin wave, легко привести к короткому замыканию. At this time, можно соответствующим образом изменить направление деталей, чтобы они были перпендикулярны к синим волнам.

3) есть и другой вариант, который может привести к короткому замыканию PCB, т.е. Поскольку IPC предписывает длину зажима менее 2 мм и опасается, что деталь может упасть при слишком большом угле изгиба опоры, это может легко привести к короткому замыканию, расстояние от цепи до точки сварки должно быть больше 2 мм.

In addition to the three reasons mentioned above, есть и другие причины, such as too large a hole in the substrate, понижение температуры олова, ошибка свариваемости платы, failure of the solder mask, загрязнение поверхности, etc., относительная причина неисправности. Engineers can compare the above causes with the failure conditions to eliminate and inspect them one by one.

оба, испытание PCBA

испытание PCBAing mainly includes five forms: ICT test, испытание FCT, aging test, испытание на усталость, and test under harsh environment.

1.ICT - тест: включает в себя непрерывность цепи, значение напряжения и тока и кривую колебания, амплитуду, шум и т.д.

2.FCT тестирование: необходимо запустить программу IC для моделирования функционирования всего панелей PCBA, выявления проблем в аппаратных средствах и программном обеспечении и оснащения необходимым производственным приспособлением и испытательными стендами.

испытание на усталость: пробоотборная проверка PCBA пластины, высокочастотная и длительная эксплуатация функции, наблюдение за неисправностью в ходе испытаний, определение вероятности неисправности и оценка рабочих характеристик панели PCBA в электронной продукции с обратной связью.

испытания в суровых условиях: для получения результатов выборочного тестирования, позволяющего сделать вывод о надежности всего пакетного продукта PCBA, пластины PCBA подвергаются воздействию экстремальных температур, влажности, перепада, разбрызгивания и вибрации.

тестирование на старение: длительное подключение к панелям PCBA и электронным изделиям, поддержание рабочего состояния и наблюдение за неисправностью. после испытания на старение электроника может перевозиться партиями.

контрольно - контрольный прибор

Интегрированные координаты CAD, BOM list and the first PCB - сканирование. автоматически вводимые данные измерений системы, does not allow manual data entry, устранение искусственных ошибок и пропусков, and realizes the first-piece inspection of the SMT production line to simplify the first-piece inspection. значительно повысить эффективность инспекции, achieving high efficiency and high quality.

1) Import files, BOM list and stencil printing to the machine in advance, проверять все детали.

2) проверить емкость и сопротивление. для остальных частей мы тщательно проверим направление печати шаблона.

3) отчет о проверке можно экспортировать из компьютера. Цель этого шага заключается в том, чтобы контролировать качество, с тем чтобы на раннем этапе выявлять проблемы и своевременно предотвращать потери.

4) после завершения этого этапа первая плата цепи или панель будет сварена в обратном направлении в течение 5 - 7 минут. затем инженер достал первую тарелку для программируемого и функционального тестирования. когда все будет готово, мы начнем массовое производство.