Технология PCBA - формальные тепловые конструкции и конструктивные характеристики

PCBA needs to be tested before use. It can only be used if it passes the test, если ошибка, она не может быть использована. However, при тестировании PCBA необходимо учитывать много вопросов. First of all, все должны знать главное содержание PCBA, so what are the basic content of PCBA when testing.

испытания ICT в основном включают в себя отключение цепи, значение напряжения и тока и кривая колебания, амплитуда, шум ит.д.

2, FCT testing requires IC program firing, имитировать функции панели PCBA, finds вопросs in the hardware and software, и оснащен необходимыми производственными приспособлениями и испытательными стендами.

3. испытание на усталость в основном производится путем отбора образцов листов PCBA на заводе PCB, проведения высокочастотных и длительных операций, наблюдения за неисправностью, а также оценки вероятности отказа в ходе испытаний, что дает обратную связь с рабочими характеристиками панели PCBA в электронной продукции.

4. испытания в неблагоприятных условиях в основном показали пластину PCBA при экстремальных температурах, влажности, перепаде, разбрызгивании и вибрации, а также получили результаты выборочных испытаний, которые позволили сделать вывод о надежности всего пакета PCBA.

5, испытание на старение в основном является длительным током для панелей PCBA и электронных продуктов, держать их в рабочем состоянии и наблюдать, есть ли какие - либо неисправности. после испытания на старение, the electronic products can be sold in batches.

сварка PCBA процесс нагрева обычно приводит к более высокой температуре, чем PCBA. превышение нормы при перепаде температур, it will cause poor soldering, Так что мы должны контролировать эту разницу во время операции. The thermal design of PCBA is constructed by many parts, каждая часть имеет разные функции.

If the temperature difference is relatively large, Это может привести к плохой сварке, such as the opening of the QFP pin, тяготение веревки, the tombstone of the chip component, перемещение, сжатие и разрушение сварной точки BGA. We can solve some problems by changing the heat capacity. problem..

1) тепловые подушки для охлаждения. при сварке агрегатов радиаторов олово в подушках радиатора уменьшается. Это типичное приложение, которое может быть улучшено при проектировании радиаторов.

For the above situation, увеличивая теплоемкость отверстий для охлаждения, можно спроектировать схему PCB. подсоединять отверстие для отвода тепла к внутренней породе. If the ground layer is less than 6 layers, Вы можете изолировать часть как слой теплоотвода от слоя сигнала, а также уменьшить диафрагму до минимального допустимого размера диафрагмы.

(2) тепловой дизайн больших электрических заземлений. при проектировании некоторых конкретных продуктов, вставляемые отверстия иногда должны быть соединены с несколькими заземленными / электрическими слоями. Потому что при сварке на вершине волны контакт между пяткой и оловянной волной является коротким, как правило, от 2 до 3s. Если сокет имеет большую теплоемкость, то температура провода может не удовлетворять требованиям сварки и образует точку холодной сварки.

во избежание этого была принята конструкция, известная как звездно - месячные отверстия, которые отделяют сварные отверстия на заводе чипов от прилегающих пластов и достигают больших токов через силовые отверстия.

3) в тепловых конструкциях сварных точек в BGA наблюдается уникальная "усадочная трещина" в результате одностороннего затвердевания сварных точек в условиях комбинированной сборки. основная причина этого недостатка - сам процесс сборки смеси. но может быть улучшено за счет оптимизации подключения к углу BGA, за счет медленного охлаждения.

на основе представленного опыта Программа PCBAs cases, температура сварки, которая обычно сокращается и ломается, находится за углом биги. можно было бы избежать путем увеличения теплоемкости сварных точек на углу BGA или снижения скорости теплопередачи, с тем чтобы они были синхронизированы с другими точками сварки или охлаждения после них. В результате первого охлаждения под действием деформации BGA происходит процесс вытягивания.