Метод управления датчиками влажности MSL при обработке PCBA
Многие EMS Electronics Manufacturing часто сталкиваются с чувствительными к влажности электронными компонентами, которые должны привлечь внимание. Из - за неправильного управления чувствительными к влажности элементами это может непосредственно привести к плохой сварке, что приводит к дефектам, таким как ложная сварка, непрерывное олово и низкое олово. Управление влагочувствительными элементами осуществляется главным образом с точки зрения хранения и подачи.
Каждый датчик влажности имеет свой MSL (уровень чувствительности к влажности), который четко определяет максимальное время воздействия и интервал подачи, разрешенный датчиком влажности. Как только протокол превышен, перед выходом на линию должна быть проведена строгая выпечка. Влажные чувствительные элементы обычно хранятся в влагонепроницаемом шкафу с определенной функцией. Рекомендуется установить специальные сигнализаторы температуры и влажности на влагонепроницаемых шкафах, чтобы предупредить сотрудников склада о том, что после того, как влажность превысит норму, будет проведена тревога и ручное вмешательство. При извлечении необходимо проверить состояние карты влажности и записать время извлечения и время возвращения оставшегося материала в коробку.
Классификация MSL имеет 8 уровней.
Уровень 1 - меньше или меньше 30°C / 85% RH, неограниченный срок службы пола
Класс 2 - срок службы пола менее или менее 30°C / 60% RH в год
Класс 2а не превышает 30°C / 60% RH Срок службы пола четыре недели
Уровень 3 не превышает 30°C / 60% RH 168 часов
Уровень 4 - менее или менее 30°C / 60% RH 72 - часовой срок службы пола
Класс 5 - не менее 30°C / 60% RH 48 - часовой срок службы пола
Класс 5а не превышает 30°C / 60% RH 24 - часовой срок службы пола
Класс 6 - менее или менее 30 °C / 60% RH 12 часов полезного срока службы (для класса 6 детали должны быть обжарены до использования и должны быть возвращены в течение срока, указанного на этикетке чувствительности к влажности)
Процесс определения MSL:
(1) Good IC проводит SAT, чтобы подтвердить отсутствие расслоения.
(2) Запекать IC для полного удаления влаги.
(3) Влажнение в соответствии с уровнем MSL.
(4) Обратный поток через IR 3 раза (аналоговая загрузка IC, восстановление и демонтаж, восстановление и загрузка).
(5) Тестирование SAT на наличие стратификации и функции тестирования IC.
Если вы можете пройти эти тесты, это означает, что упаковка IC соответствует уровню MSL.
Как правило, заводы устанавливают строгие формы, требующие от операторов тщательной регистрации перед каждым снятием, проверкой и подачей материала, чтобы обеспечить эффективность материала. Управление влажными чувствительными элементами является критическим эксплуатационным требованием на протяжении всего процесса обработки PCBA и должно строго контролироваться.
ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.