PCB Блог - Пять основных методов проектирования для эффективного изготовления ИС высокой плотности

HDI PCB - это монтажная плата, предназначенная для максимизации плотности поверхностных компонентов и предоставления прорывных решений и / или передачи высокочастотных сигналов IC с большим количеством выводов или сварных дисков с плотными интервалами. Цель состоит в том, чтобы обеспечить большую функциональность в меньших пакетах. Для достижения этой цели вам нужно выбрать контрактного производителя (CM), который обладает оборудованием и опытом, необходимыми для специализации, необходимой для производства электроники HDI PCB. Чтобы оптимизировать производство PCB - дизайна, вы должны следовать четкому пути или технологии проектирования, сочетая свои дизайнерские намерения с функциями CM.

Технологии проектирования для производства электроники HDI PCB

Дизайн компоновки PCB может быть очень сложным, поэтому дизайнерам приходится принимать трудные решения о распределении наиболее важных спецификаций. Если дизайн ориентирован на ключевые системные отрасли, такие как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, автомобили или автомобилестроение, процесс будет более сложным. Военные, или получить высокопроизводительный Интернет вещей (IoT) или HDI. Независимо от типа pcb - дизайна, когда дизайнер сочетает преимущества производственного дизайна (DFM) для разработки pcb и координирует свои функции с CM.

ДФМ не является универсальным. Это набор правил и руководств для конкретных этапов производства, таких как дизайн сборки (DFA) и тестируемый дизайн (DFT). DFM также может сосредоточиться на конкретных типах дизайна панелей, таких как HDI. Давайте рассмотрим некоторые важные технологии проектирования, направленные на оптимизацию производства электроники HDI PCB.

Метод 1: Выберите тип сквозного отверстия, чтобы минимизировать сложность процесса

Выбор отверстия является решающим решением, которое не только определяет необходимое оборудование и этапы производства, но также влияет на время обработки и дополнительные затраты. Использование слепых или встроенных микроотверстий помогает сократить количество слоев и стоимость материалов; Однако использование собачьей кости в выбранной прокладке или отверстие, близкое к прокладке, повлияет на сложность процесса.

Совет 2: Выберите минимальное количество компонентов для применения HDI

Выбор компонентов всегда важен. Однако оптимизация выбора компонентов более важна для HDI - панелей. Компоненты HDI предназначены для определения ширины, положения, типа и размера буровых скважин и стеков. Очевидно, что производительность является главным соображением, но также следует учитывать упаковку, прослеживаемость и доступность. Необходимость замены компонентов или перепроектирования может привести к увеличению времени изготовления и стоимости материалов.

Метод 3: Космические компоненты минимизируют напряжение и EMI

Когда компоненты размещены для асимметричного распределения положения сквозного отверстия, неравномерное напряжение может быть наложено на пластину, что может привести к деформации. Это серьезно повлияет на производительность и количество доступных панелей на панель. Если компонент отделен от плотного высокоэнергетического компонента, сигнал может вводить электромагнитные помехи (EMI) на орбите, что влияет на качество сигнала. Кроме того, паразитная емкость и / или индуктивность близлежащих выводов или сварных дисков могут влиять на качество сигнала. Поэтому рекомендуется включить моделирование EMI в процесс проектирования для извлечения паразитических эффектов.

Метод 4: Способы минимизации проблем с целостностью сигнала

Одним из преимуществ HDI является возможность использовать меньшую ширину маршрута для передачи сигнала. Хотя ширина маршрута уменьшается, он должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оптимальную ширину целостности сигнала. Это включает в себя использование кратчайшей длины маршрута, последовательного сопротивления пути, достаточной плоскости заземления и цифровой, аналоговой и электрической изоляции сигнала.

Метод 5: Выберите стек, чтобы минимизировать стоимость материала

Помимо выбора сквозных отверстий, выбор стека PCB также оказывает значительное влияние на стоимость производства электроники HDI PCB. Тип материала и количество слоев напрямую влияют на необходимое количество накладок и цикл бурения. При принятии этих решений одним из определяющих факторов должна быть стоимость.

Следуя приведенным выше советам по производству электроники HDI PCB, ваш CM сделает процесс максимально эффективным. Однако HDI PCB не производится за один раз. Чтобы узнать, как интегрировать дизайн и производство, см. DFM в следующем тематическом исследовании HDI.