PCB Блог - HDI PCB - пробка

Листовые пробки заполняются в различных типах отверстий, таких как механические сквозные отверстия, механические отверстия для слепого захоронения и т. Д., Используя проводящие или непроводящие смолы для достижения цели пробки путем печати и использования всех возможных методов.

Это относится к процессу нанесения жидкой смолы на поверхность пластины PCB и образования отверстий после отверждения. Этот процесс имеет преимущества простоты в эксплуатации и высокой производительности, но имеет относительно низкую точность и уязвим для внешних факторов окружающей среды, таких как температура и влажность.

Использование смоляных пробок

1. Заполнение смолой различных слепых отверстий способствует уменьшению вакуума ламинирования.

После заполнения смолой можно избежать поверхностных впадин, вызванных недостаточным заполнением ламинированного клея, что облегчает изготовление тонких схем и управление характеристическим сопротивлением.

3. С помощью технологии укладки отверстий можно эффективно использовать трехмерное пространство для достижения любого межслойного соединения.

4. Более высокая плотность проводки может быть достигнута путем проектирования пластырей на отверстиях.

5. Можно устранить попадание примесей в отверстие или избежать их запутывания в коррозионные примеси.

Важность пробки HDI PCB

1) Платы со слепыми отверстиями и погребенными отверстиями требуют смоляных пробок в процессе обработки. Для обработки HDI PCB используются смоляные пробки, которые обычно используются в деталях BGA. Традиционная BGA может проводить VIA - проводку между PAD и PAD на обратной стороне. Однако, если плотность BGA слишком велика, чтобы позволить VIA выйти, проводка VIA может быть выполнена непосредственно из PAD - скважины в другой слой, а затем заполнена смолой и покрыта медью, чтобы стать PAD. Если VIA выполняется только на PAD без пробки из смолы, это может легко привести к утечке олова, короткому замыканию на задней стороне и лобовой пустой сварке.

2) Внутренние поры из смолы HDI широко используются в продуктах HDI для удовлетворения требований к проектированию тонких диэлектрических слоев в продуктах HDI.

3) Для продуктов с слепым отверстием с внутренней конструкцией HDI - отверстия обычно требуется процесс добавления внутренних HDI - пробок из - за тонкой конструкции промежуточной связующей среды.

4) Поскольку толщина слоя слепого отверстия превышает 0,5 мм, некоторые продукты со слепым отверстием не могут заполнить клей. Для заполнения слепых отверстий также необходимы смоляные пробки, чтобы избежать проблем с отсутствием медных отверстий в последующем процессе.

5) использование смолы для засорения внутреннего отверстия HDI, а затем его вдавливания. Этот процесс уравновешивает противоречие между контролем толщины прессованного диэлектрического слоя и конструкцией клея для заполнения внутреннего отверстия HDI.

Влияние пробки смолы на PCB

1. Заполнение отверстий PCB. Пробки из смолы PCB могут использоваться для заполнения прослоек, буровых отверстий и сварочных колпачков на платах, тем самым предотвращая потенциальное воздействие факторов окружающей среды и химических веществ на цепь, а также уменьшая возможные шумы и помехи в цепи.

2. Изолировать различные слои цепи. Заполняя пробки из смолы PCB между слоями PCB, можно создать надежный изоляционный слой в монтажной плате, что повышает производительность и стабильность всего PCB, что важно для некоторых высокопроизводительных сценариев применения.

3.Повышение механической прочности плат. Пробки из смолы PCB также могут использоваться для повышения механической прочности PCB. По мере развития технологий и миниатюризации электроники схемы PCB становятся все тоньше и тоньше. Поэтому требуется больше пробок, чтобы компенсировать обработку противодавления и повысить прочность и стабильность PCB.

Повышение стойкости и коррозионной стойкости. Пробки из смолы PCB могут использоваться в сочетании с защитным слоем сплава на монтажной плате для увеличения срока службы.

Как выбрать подходящий тип смолы

Тип смолы

эпоксидная смола: широко используемый тип смолы с отличной адгезией, механической прочностью и химической стойкостью, подходит для большинства применений.

Полиуретановые смолы: Эти смолы более мягкие, но менее термостойкие и коррозионно - стойкие, чем эпоксидные смолы.

Термопластические смолы: обеспечивают хорошую текучесть и термопластичность, помогают быстро заполнять отверстия, но могут быть слабыми в некоторых экстремальных условиях.

Физические и химические свойства

Мобильность: текучесть смолы напрямую влияет на ее эффект заполнения отверстий. Слишком малая текучесть может привести к недостаточному заполнению отверстий, а слишком большая текучесть может привести к переполнению или образованию пузырьков.

Температура и время отверждения: различные смоляные материалы имеют различную температуру и время отверждения. Низкая температура отверждения может уменьшить тепловое повреждение фундамента, но скорость отверждения может пострадать.

Химическая стойкость: в зависимости от применения выбирайте смоляные материалы, устойчивые к специфическим химическим веществам, чтобы предотвратить коррозию и повреждение.

Экологические факторы

Эксплуатационная температура и влажность: смолы ведут себя по - разному в разных условиях окружающей среды, поэтому при выборе следует учитывать температуру и влажность производственной среды.

Расходы и применимость

Анализ затрат и выгод: Различные смоляные материалы различаются по цене и производительности, поэтому при выборе сравнения затрат и производительности убедитесь, что требования к производительности соответствуют предпосылке контроля затрат.

Сценарий применения: В зависимости от условий использования конечного продукта (например, высокая температура, высокая частота, высокая влажность и т. Д.), будет определен тип смолы, который будет выбран для обеспечения его долгосрочной стабильности и надежности.

Технология пробки смолы все шире используется в PCB, особенно в многослойных высокоточных платах. Использование смоляной пробки для решения ряда проблем, которые не могут быть решены с помощью зеленой масляной пробки или наполненной смолы под давлением.