PCB Блог - PCB панелей защиты от окисления

устойчивость к окислению панель PCB is to coat the designated metal surface (in the hole and the board surface) with an anti-oxidative organic film, То есть, the organic solderability protection (DSP). одним из них является GlicoatSMDLF2, химически реагируя на активный компонент и поверхность меди, сохраняя свариваемость в горячем цикле, образуя таким образом твёрдую выравнивающую технологию на металлических поверхностях печатных пластин.

процесс

обезжиривание - коррозионная перелив промывка 1 - сливной промывка 2 - кислотная промывка - нагнетательная вода 1 - 2 очистка - очистка воды под давлением 3 - деионная очистка - пневматическая промывка сушка горячим воздухом

обезжиривание и коррозия: удаление остатков на поверхности листа, жиров, окислов меди, активированная поверхность меди.

кислотная очистка: продолжить удаление медного порошка с поверхности плиты, чтобы предотвратить повторное окисление активированной поверхности меди.

антиокислительная пропитка: для формирования антиоксидной пленки на поверхности пластины и в отверстии, пропитанный тип лучше, чем напыленный тип, при 40°C пропитка 60 - 90S может получить толщину антиокисления между 0.15-0.25um. оксидная пленка. Если такие параметры, как концентрация, pH, температура, время выщелачивания и т.д., находятся в нормальном диапазоне и толщина пленки недостаточна, то для корректировки необходимо добавить дополнительный раствор A, который можно использовать без разбавления. ось привода должна быть изготовлена из легкого материала.

PCB защита от окисления

1) значение ПФ является важным фактором поддержания толщины пленки, поэтому его следует измерять ежедневно. с увеличением pH толщина пленки изменяется, а с уменьшением pH толщина пленки отклоняется. Если значение pH будет слишком высоким, то будет происходить кристаллизация. В результате испарения уксусной кислоты и введения воды, pH, как правило, повышается, что обусловливает необходимость внесения коррективов в уксусную кислоту, которая должна регулироваться величиной pH от 3,80 до 4,20.

2) для поддержания толщины пленки в диапазоне концентрация активных компонентов должна оставаться на уровне 90 - 110%, а если концентрация является слишком высокой, то она может легко кристаллизоваться.

3) толщина пленки должна, насколько это возможно, поддерживаться между 0.15-0.25um. если менее 0,12 um, то нельзя гарантировать, что поверхность меди не будет окислена в процессе хранения и термического цикла. Однако, если свыше 0,3 um, то его не легко смыть флюсом и повлиять на свойства лужения.

4) при нормальных параметрах, если толщина пленки слишком тонкая, то можно добавить соответствующий дополнительный раствор А. при добавлении дополнительного раствора а а его следует добавлять медленно, в противном случае на поверхности жидкости появятся звездообразные масляные пятна, которые являются первым источником кристаллизации раствора, другие причины могут также приводить к образованию кристаллов, таких, как избыточное значение ПФ и повышенная концентрация, и поэтому их следует регулярно отслеживать и принимать меры для их избежания.

5) в длительном неработном состоянии, после антиоксидантов рулон легко кристаллизуется. Поэтому для промывки остатков сиропа F2 следует распылить небольшое количество воды для очистки всасывающих свитков. В противном случае, из - за того, что свиток используется слишком долго, метка свитка появляется на поверхности платы.

6) Due to the use of acetic acid in F2 syrup, обязательная вентиляция, Но чрезмерная вентиляция может привести к чрезмерному испарению и высокой концентрации сиропа, Поэтому, когда система прекращает работать, необходимо закрыть вентиляцию для обеспечения плотности между верхними и нижними зазорами панель PCB.