PCB Блог - небольшой разговор о панели PCB

ручная сварка и инструмент обратного хода

относительно панель PCB, ручная сварка и обратная обработка являются технологическими шагами, требующими навыков оператора и хорошего инструмента; ручная сварка поверхности иногда сложнее, чем сварка в проходном отверстии, так как расстояние между выводами меньше, а количество пяток выше. в процессе возвращения на работу, Необходимо позаботиться о том, чтобы не перегревать печатные платы; иначе, гальваническое отверстие и паяльная панель легко повреждены. сварка обратным соприкосновением и подогревом газа, два обычных типа ручной сварки. контактная сварка при прямом соприкосновении края или кольца нагрева с сварной точкой. сварочный инструмент с наконечником или кольцом. сварная головка используется для нагрева отдельных сварных точек, А сварное кольцо используется для одновременного нагрева нескольких сварных точек. односопловой сварочный инструмент и сварочная форсунка. сварочная головка в форме кольцеобразного паяльника. дискретное кольцо, имеющее две или четыре стороны. кольцо предназначено главным образом для многоконтурных компонентов, таких, как интегральные схемы; Однако, Они также могут быть использованы для демонтажа прямоугольников и цилиндрических частей. кольцо паяльника очень полезно для удаления склеенных деталей. После расплавления припоя, кольцо паяльника может скручивать, отсоединить клей. четырехсторонний блок, например, пластмассовый носитель, проблема, потому что кольцо паяльника трудно одновременно трогать все пятки. если кольцо паяльника не трогает все, отсутствие теплопроводности, это значит, что некоторые точки сварки не плавятся. особенно на узле J, все чеки могут быть не на одной опорной плоскости, не позволяет кольцу паяльника одновременно контактировать со всеми штырями. Эта ситуация может быть катастрофической, так как паяльная тарелка, вваривающаяся в штырь, будет сделана из панель PCB когда Оператор удаляет компонент. сварочная головка и сварное кольцо нужно постоянно проводить профилактическое обслуживание. Им нужно вымыть, а иногда и лужить.. может потребоваться частая замена, особенно при использовании маленьких кончиков. контактная сварочная система может быть классифицирована с, обычно ограничение или регулирование температуры. Выбор зависит от приложения. например, Приложение для установки поверхности обычно требует меньше тепла.

система с постоянной температурой обеспечивает непрерывный и постоянный выход тепла. Эти системы должны работать при температуре 335 ~ 365°C для применения в покрытии поверхности. система температурного ограничения, способная поддерживать температуру системы в определённом диапазоне. Эти системы бесперебойно перекачивают тепло, чтобы предотвратить перегрев, но рекуперация тепла может быть медленной. Это может привести к тому, что оператор установит более высокую температуру, чем требуется для ускорения сварки. рабочий диапазон температур поверхностного покрытия составляет 285 ~ 315ºс. система регулирования температуры обеспечивает высокую производительность. Эти системы, как и системы температурного ограничения, непрерывно передают тепло. время и температура реакции лучше, чем система ограничения температуры. рабочий диапазон температур поверхностного покрытия составляет 285 ~ 315ºс. Эти системы также обеспечивают лучшую возможность отклонения, как правило, при температуре 10°C. характеристики, связанные с контактными сварными системами, включают: в большинстве случаев контактная сварка является простым и экономически эффективным методом сварки и демонтажа и замены деталей. с помощью сварного кольца можно легко Удалить элемент с клеем. контактное сварочное оборудование относительно дешево и легко доступно. Вопросы, связанные с контактными сварными системами, включают в себя системы без ограничений по острию или кольцу и подверженность воздействию температурного удара, повышая температуру на острие или кольце выше ожидаемого диапазона. для повышения эффективности кольцо паяльника должно быть непосредственно связано с точкой сварки и пяткой. тепловой удар повредит керамическим элементам, особенно многослойным конденсаторам.

сварка подогретым газом (горячим воздухом): сварка горячим воздухом осуществляется посредством сопла, направляющего подогретый воздух или инертный газ (например, азот) в сварную точку и на пяту. диапазон выбора теплового воздуха от простого КПК до индивидуального положения нагрева до сложных автоматизированных устройств предназначен для нескольких точек нагрева. КПК удаляет и заменяет прямоугольники, цилиндры и другие небольшие компоненты. автоматизированная система удаляет и заменяет сложные компоненты, такие как модули для выравнивания ножек и областей. система горячего воздуха позволяет избежать локальных тепловых напряжений, которые могут возникнуть в контактных сварных системах, и применять их к важным применениям равномерного нагрева. диапазон температур горячего воздуха обычно составляет от 300 до 400°С. время, необходимое для расплавления припоя, зависит от количества горячего воздуха. для демонтажа или замены более крупных элементов может потребоваться более 60 секунд времени нагрева. конструкция форсунки важна; форсунка должна направлять горячий воздух на сварную точку, иногда вдали от основной части узла. сопла могут быть сложными и дорогостоящими. необходимость надлежащего профилактического обслуживания; сопло должно быть регулярно очищено и надлежащим образом храниться во избежание повреждений. к характеристикам, связанным с системами горячего воздуха, относятся неэффективность теплого воздуха как теплоносителя и уменьшение теплового удара в результате медленных темпов нагрева. это преимущество для некоторых компонентов (например, керамических конденсаторов). использование горячего воздуха в качестве теплоносителя не требует прямого контакта с наконечником. температура и скорость нагрева управляемы, повторяются и предсказуемы. Вопросы, связанные с системами горячего воздуха, включают: диапазон цен на термо - воздушную сварочную установку составляет от среднего до высокого. автоматические системы достаточно сложны и требуют высокотехнологичных операций. флюс и припой, флюс может капать в баллончик, а также может использовать герметичный или повторно заполняемый флюс. обычно оператор использует слишком много потоков. Я предпочитаю использовать карандаши для флюса, так как они ограничивают использование флюса. Я предпочитаю использовать припой, который содержит флюс и флюс. при использовании флюса и флюса обеспечивать совместимость флюса. для монтажа и сварки поверхности обычно требуется стальная проволока малого диаметра, обычно в пределах от 0,50 до 0,75 мм. приварка отверстий обычно требует больше диаметра проволоки из олова, диапазон от 1,20 мм до 1,50 мм. сварочная паста также может быть использована без шприца, хотя многие методы ручной сварки слишком быстро нагревают сварную пасту, что приводит к разбрызгиванию и сварке шариков. клей для сварки, а не мазь, очень полезен для замены деталей выравнивания в районе.

травление пословицы

боковое травление: травление боковой стенки провода под атмосферой антикоррозионного агента называется боковой травлением. степень бокового травления определяется шириной бокового травления.

боковое травление связано с типом травления раствора, его составом и используемой технологией и оборудованием травления.

коэффициент травления: отношение толщины провода (исключая толщину покрытия) к боковому травлению называется коэффициентом травления. коэффициент травления = V / X

измерение бокового травления на уровне коэффициента травления. Чем выше фактор травления, тем меньше боковое травление. Ожидается, что при травлении печатных плат будут применяться более высокие коэффициенты травления, особенно в отношении печатных плат с высокой плотностью нитей.

уширение покрытия: при гальваническом покрытии толщина гальванического слоя превышает толщину слоя гальванического резиста, ширина провода увеличивается, что называется уширение покрытия.

уширение покрытия непосредственно связано с толщиной гальванического резиста и общей толщиной гальванического покрытия. в реальном производстве, насколько это возможно, следует избегать расширения покрытия.

край покрытия: металлическое антикоррозионное покрытие шириной и боковой эрозии, именуемое края покрытия. Если нет расширения покрытия, то выход покрытия равен боковой эрозии.

раствор скорости травления растворяется в течение единицы времени на глубину металла (обычно обозначаемую как очистка при травлении четверть м / мин) или время, необходимое для растворения металла определенной толщины.

растворенная медь: количество меди, растворенной в растворе травления при определенной допустимой скорости травления. обычно это выражается растворением в растворе каждой капли меди для травления. для конкретного травильного раствора его растворимость в меди определяется.

анализ причин, по которым олово не содержится в гальванизированных листах с никелевым покрытием

1) обработка перед нанесением гальванического покрытия: кислое обезжиривание, в связи с низкой температурой вблизи может быть несколько схемных листов или поверхностно - непроницаемых сварных мембран / нечистых, можно регулировать концентрацию / температуру обезжиривающего вещества, а также учитывать степень микротравления и однородность цвета платы.

2) никелирование: никелевые цилиндры, загрязненные нефтью или металлом, рекомендуется использовать электролиз с низким током или фильтрование с использованием угольных сердечников; Если значение pH ненормально, то можно регулировать разбавленной серной кислотой или углекислым никелем; толщина никеля недостаточна, пористость слишком высока, проверяется плотность тока, покрытого никелем, используется гальванометр, чтобы проверить соответствие тока токов токов токопроводящих стержней приборам, время никелирования, когда это необходимо, осуществлять металлографический разрез, наблюдать толщину никелевого слоя и состояние поверхности межпластовой поверхности; присадка к никелевой ванне является низкой / если она слишком высока, то это может произойти, но она может быть более низкой; Кроме того, содержание хлорированного никеля оказывает определенное воздействие на свариваемость никелевого слоя, учитывая его значение для корректировки, большое напряжение и высокую пористость в нижнем слое.

3) ложное покрытие золотого слоя, очистка никеля слишком долго или окисление пассивации, обратите внимание на усиление контроля за временем очистки, здесь используется горячая чистая вода.

4) отставание в переработке; после чистки следует своевременно высушивать и помещать в хорошо проветриваемое место, а не в гальванический цех.

5) Others should pay attention to all chemical treatments, требования к качеству очищенной воды выше обычного гальванического покрытия. рекомендуется не использовать городскую воду/водопроводная вода, циркуляционная вода/колодезная вода, озеро, из - за высокой твердости воды/содержать другие сложные органические вещества панель PCB.