PCB Блог - Метод изготовления листового покрытия PCB

Что такое медный лист? Пластина PCB является основой для изготовления печатных плат. Помимо поддержки различных компонентов, он также может обеспечить электрическое соединение или электрическую изоляцию между ними. Процесс изготовления композитных пластин из фольги PCB состоит в том, чтобы пропитать стекловолокнистые ткани, стекловолокнистый войлок, бумагу и другие армированные материалы эпоксидной смолой, фенолоальдегидной смолой и другими связующими веществами, высушить при соответствующей температуре до стадии B, получить предварительно пропитанный материал (именуемый пропитанным материалом), а затем использовать медную фольгу для ламинации в соответствии с технологическими требованиями и нагревать и сжатие на ламинаторном пресс, чтобы получить необходимую пластину PCB, покрытую медным слоем.

Классификация пластин PCB, покрытых медью, состоит из трех частей: медной фольги, армированного материала и клея. Пластины обычно классифицируются по классам арматуры и клея или характеристикам листов.

1. Классификация по армированным материалам для медных листов, покрытых пластинами PCB, обычно используемые армированные материалы включают бесщелочные (содержание оксида щелочного металла не более 0,5%) изделия из стекловолокна (например, стеклоткань, стекловойлок) или бумагу (например, целлюлозная бумага, отбеливающая древесная целлюлоза, хлопчатобумажная бумага). Таким образом, листы PCB с покрытием из меди можно разделить на две категории: стеклоткань и бумага.

2. В зависимости от типа клея, клей, используемый в композитной ламинарной пластине фольги PCB, в основном состоит из фенолоальдегидной смолы, эпоксидной смолы, полиэфира, полиамида, PTFE смолы и т. Д. Таким образом, фольга PCB покрыта слоем, покрытым, соответственно, разделена на фенолоальдегидные смолы. Тип: эпоксидные смолы, полиэфирные, полиамидные, PTFE пластины из фольги PCB.

В зависимости от характеристик и использования основного материала, в зависимости от степени сгорания основного материала в пламени и после выхода из источника огня, его можно разделить на универсальный и самогасающийся тип; В зависимости от степени изгиба основного материала, его можно разделить на жесткие и гибкие пластины из фольги PCB; В соответствии с рабочей температурой фундамента и условиями рабочей среды, можно разделить на термостойкий, радиационный тип, высокочастотную фольгу из фольги PCB и так далее. Кроме того, есть специальные случаи использования пластины из фольги PCB, такие как сборный внутренний слой фольги, слой из фольги на основе металла и так далее, в зависимости от типа фольги можно разделить на медную фольгу, никелевую фольгу, серебряную фольгу, алюминиевую фольгу, кан медную фольгу. Бериллиевая медная фольга композитный ламинат.

4. Типовые типы пластин из фольги, покрытых пластинами PCB, см. в документе GB4721 - 1984. Пластина с медным покрытием PCB обычно представлена комбинацией из пяти английских букв: буква C обозначает медную фольгу, а вторая и третья буквы - основной материал. Выберите клейкую смолу. Например: PE обозначает фенолоальдегидные смолы; ЭП трициклоксидная смола; UP - ненасыщенный полиэфир; SI означает силикон; TF - полифторэтилен; Пи относится к полиамиду. Четвертая и пятая буквы обозначают улучшенный материал, выбранный в качестве основы. Например: CP означает целлюлозно - волокнистую бумагу; GC - бесщелочная стекловолокнистая ткань; GM означает бесщелочной стекловолокнистый войлок. Например, если внутренняя сердцевина композитной пластины из фольги PCB подкреплена фиброй и целлюлозой, а обе стороны прикреплены к безщелочной стеклянной ткани, после CP можно добавить две цифры справа от горизонтальной линии модели, чтобы указать номер продукта того же типа и различных характеристик. Например, количество пластин, покрытых медным фенолоальдегидным слоем бумаги, составляет О1 ~ 20, а количество пластин, покрытых медным эпоксидным слоем бумаги, составляет 21 ~ 30; Количество покрытых эпоксидным стеклом пластин составляет 31 ~ 40. Буква F означает, что лист фольги PCB выключается сам по себе.

Конструкция с медным покрытием

1. Базовый материал

Базовый материал, покрытый медным слоем, обычно изготовлен из армированных материалов, таких как электронная стекловолокнистая ткань. Эти субстраты пропитаны смолой для образования композиционных материалов, обеспечивающих требуемую механическую прочность и стабильность. Выбор основного материала играет важную роль в производительности и применении медной пластины.

2. Слой смолы

Смола является важной частью покрытой медью пластины, обычно эпоксидной смолы или других синтетических смол. Смола не только действует как связующее вещество, но и обеспечивает изоляционные свойства, чтобы между цепями не возникало короткого замыкания. Кроме того, тепловые свойства смолы также влияют на теплостойкость и срок службы медной пластины.

3. Медное покрытие

Медная оболочка относится к медной фольге, прикрепленной к поверхности фундамента, обычно односторонней или двусторонней. Толщина и качество медной фольги напрямую влияют на электропроводность платы и общую прочность конструкции. Электрические и механические свойства медного слоя имеют решающее значение для проектирования PCB.

4. Производственный процесс

Процесс изготовления пластин с покрытием из меди включает в себя несколько этапов, включая обработку основного материала, пропитку смолой, склеивание покрытия медью и термообразование. На этих этапах требуется строгий контроль температуры и давления для обеспечения производительности и согласованности конечного продукта.

5. Области применения

Бронзовые листы широко используются в коммуникационном оборудовании, бытовой электронике, автомобильной электронике и других областях. Благодаря своей превосходной электропроводности и изоляции, медные листы являются основным материалом для изготовления различных плат. Его важность в современной электронике делает его неотъемлемой частью электронной промышленности.

Процесс изготовления медных листов

1. Подготовка материалов

Базовый материал, покрытый медным слоем, обычно состоит из стекловолокнистой ткани, бумаги или других армированных материалов. Эти материалы сначала пропитываются связующими веществами, такими как эпоксидная или фенолоальдегидная смола, и образуют прочную связь во время последующего теплового давления.

2. Процесс изготовления клея

Процесс изготовления начинается с синтеза и формулы смолы и осуществляется в реакторе. Сырье химически реагирует на образование смоляного клея, который используется для пропитки армированных материалов.

3. Обработка полуфабрикатов

После процесса склеивания арматуру пропитывают полученной смолой, а затем высушивают. Этот шаг позволяет смоле достичь полуотвержденного состояния и подготовиться к последующему ламинированию.

4. Ламинирование

На стадии ламинации пропитанный армированный материал прессуется вместе с медной фольгой. Этот процесс обычно выполняется при высоких температурах и давлении, чтобы обеспечить тесное соединение между слоями. Процесс ламинирования делится на три этапа: подогрев, тепловое давление и охлаждение.

5. Резка и упаковка

Последним этапом является обрезка и упаковка покрытых медью пластин. Этот процесс гарантирует, что готовая продукция может соответствовать различным размерам и спецификациям, обеспечивая при этом основные материалы для последующего производства цепей.

Метод изготовления листового покрытия PCB изготовление медной фольги из листа PCB состоит в основном из трех этапов: изготовление смоляного раствора, пропитка усиленным материалом и компрессионное формование. 1. Основным сырьем для изготовления листового покрытия PCB является смола, бумага, стеклоткань и медная фольга. (1) смолы, используемые для покрытия медного слоя смолы PCB, включают фенолоальдегидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфиры, полиамиды и т.д., из которых фенолоальдегидные смолы и эпоксидные смолы используются в разных количествах. фенолоальдегидная смола - это смола, образованная фенолом и альдегидом, которые конденсируются в кислотной или щелочной среде. Среди них смолы, конденсированные с фенолом и формальдегидом в щелочной среде, являются основным сырьем для композитных листов фольги PCB на основе бумаги. При изготовлении композитных листов из фольги PCB на бумажной основе для получения различных листов с отличной производительностью, как правило, требуется различные способы модификации фенолоальдегидных смол и строгий контроль содержания свободных фенолов и летучих веществ в смоле, чтобы обеспечить тепловое воздействие листов. Без расслоения, без пузырьков. эпоксидная смола является основным сырьем для композитных листов из фольги на основе стеклянной ткани PCB, обладает отличными связующими свойствами и электрофизическими свойствами. Наиболее часто используемыми типами являются E - 20, E - 44, E - 51 и самогасящиеся E - 20 и E - 25. Чтобы повысить прозрачность фундамента фольги PCB - пластины и, следовательно, проверить дефекты рисунка при производстве печатных листов, эпоксидная смола должна иметь более светлый цвет. (2) Обычно пропитанная бумага включает в себя хлопчатобумажную бумагу, древесную бумагу и отбеливающую древесную бумагу. Хлопчатобумажная бумага изготовлена из хлопчатобумажных волокон с более коротким волокном, которые характеризуются лучшей проницаемостью смолы и лучшими пористыми и электрическими свойствами листов. Бумага из древесной целлюлозы в основном изготовлена из древесного волокна, ее цена обычно ниже, чем у хлопчатобумажной бумаги, и имеет более высокую механическую прочность. Использование отбеливающей древесной бумаги может улучшить внешний вид листов. Чтобы улучшить производительность листов, необходимо обеспечить отклонение толщины, вес, прочность на разрыв и скорость всасывания пропитанной бумаги. (3) Безщелочная стеклянная ткань представляет собой армированный материал для композитных листов фольги из пластины PCB на основе стеклянной ткани. Для специальных высокочастотных применений можно использовать кварцевую стеклянную ткань. Для содержания щелочи в безщелочной стеклянной ткани (выраженной Na20) стандарт IEC не должен превышать 1%, стандарт JIS R3413 - 1978 не должен превышать 0,8%, стандарт TOCT5937 - 68 бывшего Советского Союза не должен превышать 0,5%. Стандарт JC - 170 - 80 Министерства строительства Китая не превышает 0,5%. Чтобы удовлетворить потребности общих, тонких и многослойных печатных плат, модели стеклянной ткани из фольговых композитных листов PCB за рубежом были серийными. Его толщина варьируется от 0025 до 0234 мм. Специально требуемая стеклянная ткань обрабатывается путем сцепления. Чтобы улучшить производительность обработки композитных пластин из фольги PCB на основе эпоксидного стекла и снизить стоимость пластины, в последние годы было разработано нетканое стекловолокно (также известное как стекловолокно). (4) фольга из фольги PCB из медной фольги может быть изготовлена из металлической фольги, такой как медь, никель и алюминий. Тем не менее, учитывая электропроводность, свариваемость, удлинение, адгезию к основному материалу и цену металлической фольги, медная фольга подходит, за исключением специального использования. Медная фольга может быть разделена на прокатную и электролитическую медную фольгу. Прокатная медная фольга в основном используется для гибких печатных схем и других специальных целей. Электролитическая медная фольга широко используется в производстве PCB из фольги. Для чистоты меди как IEC - 249 - 34, так и китайские стандарты предусматривают, что она не должна быть ниже 99,8%. В настоящее время толщина медной фольги для отечественных печатных листов в основном составляет 35 м, а медная фольга 50 м используется в качестве переходного продукта. При изготовлении металлических двухсторонних или многослойных листов с высокоточными отверстиями желательно использовать медную фольгу толщиной менее 35 м, например 18 м, 9 м и 5 м. Некоторые многослойные пластины используют более толстую медную фольгу, такую как 70um. На поверхности медной фольги образуется слой оксида меди или оксида меди, который из - за полярности повышает прочность соединения между медной фольгой и основным материалом) или грубой медной фольгой (с помощью электрохимических методов образует грубый слой на поверхности медной фольги, увеличивает площадь поверхности медной фольги и повышает прочность соединения алюминиевой фольги и основного материала из - за якорного действия грубого слоя на основе. Чтобы избежать выпадения порошка окиси меди и перемещения его на фундамент, методы обработки поверхности медной фольги также постоянно совершенствуются. Например, медная фольга TW покрыта тонким слоем цинка на грубой поверхности медной фольги, когда поверхность медной фольги серая; Медная фольга TC покрыта тонким слоем медно - цинкового сплава на грубой поверхности медной фольги. Когда поверхность медной фольги золотая. После специальной обработки, изготовление печатных плат медной фольги в теплостойкости к обесцвечиванию, антиоксидантности и цианида соответственно улучшается. Поверхность медной фольги должна быть гладкой без видимых морщин, окислительных пятен, царапин, вмятин, выбоин и пятен. Пористость фольги 305 г / м2 и выше требует не более 8 точек проникновения в пределах площади 300ram * 300 мм. Общая площадь отверстия медной фольги в пределах площади 0,5 м2 не превышает площадь круга диаметром 0125 мм. Пористость и пористость фольги до 305 г / м2 определяются по согласованию сторон. Перед вводом в эксплуатацию медной фольги, при необходимости, должны быть взяты пробы для испытания на прессование. Испытания на сжатие показывают его прочность на отслоение и общее качество поверхности. Синтез и приготовление смоляного раствора осуществляется в реакторе. Бóльшая часть фенолоальдегидных смол, используемых в бумажных листах с покрытием из фольги PCB, синтезируется на заводе по производству ламинированной фольги PCB. Изготовление листовой фольги из стеклянной ткани PCB производится путем смешивания эпоксидной смолы и отвердителя, поставляемого на сырьевом заводе, в ацетоне или диметилметиламиде, этиленгликолевом метиловом эфире и смешивания в однородный раствор смолы. Раствор смолы может быть использован для пропитки через 8 - 24 часа после отверждения. Погрузка осуществляется на пропиточной машине. Существует два типа пропитки: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальная пропитка в основном используется для пропитки бумаги, вертикальная пропитка в основном используется для пропитки высокопрочной стеклянной ткани. Бумага или стеклянная ткань, пропитанная смоляной жидкостью, в основном высушивается экструдирующим валком в сухом канале и разрезается на определенный размер, который может быть использован после проверки на пластине PCB.