PCB Блог - печатная плата технический обзор

печатная плата стала важной и ключевой частью электронных информационных продуктов, уровень её качества и надежности определяет качество и надежность всего оборудования.Однако, по затратам и техническим причинам, в производстве и применении возникло много неполадок панель PCBS. Вопрос такой неисправности, Мы должны использовать некоторые общие методы анализа неисправностей, чтобы убедиться панель PCB в процессе производства.

внешний осмотрвизуальный осмотр или использование простых инструментов,стереоскопический микроскоп, металлографический микроскоп панель PCB, поиск дефектных деталей и связанных с ними вещественных доказательств, Основные функции заключаются в выявлении неисправностей и вынесении предварительных суждений по PCB. неисправность платы. главный осмотр панель PCB загрязнять, коррозия, расположение взрывозащищенной платы, закон проводки и неисправности цепи, как в серийном, так и в индивидуальном порядке, всегда ли концентрироваться в каком - то районе, и так далее. Кроме того, много панель PCB обнаруженный после сборки панель PCB А.. неисправность вызвана действием материала, используемого в процессе сборки, и требует тщательной проверки характеристики зоны неисправности.

Рентгеновский контроль некоторых деталей, которые не могут быть проверены визуально, и панели печатных плат и другие внутренние дефекты должны быть проверены с помощью рентгеновской системы. Рентгеновская система использует различные принципы затухания или пропускания рентгеновских лучей при различной толщине материала или плотности материала для получения изображения. Эта техника больше используется для проверки панели печатной платы A для обнаружения внутренних дефектов и дефектов сварных точек в отверстиях с высокой плотностью упаковки BGA. В настоящее время разрешение промышленного рентгеновского оборудования может достигать 1 микрона или меньше, и оно превращается из двухмерного в трехмерное, и даже пятимерное (5.D) оборудование используется для контроля упаковки, однако эти 5D рентгеновские оптические системы очень дороги и редко используются в промышленности.

анализ среза 

панель PCB с помощью ряда средств и шагов, таких, как отбор проб, мозаика, мозаика, срез, срез, полирование, полирование, коррозия, & наблюдение. анализ через разрез, Обилие информации о микроструктуре отразилось на панель PCB (through holes, гальваническое, гальваническое, сорт.) can be obtained, Это создает хорошую основу для дальнейших качественных улучшений. Однако, такой метод деструктивно, И как только сделать разрез, образец будет уничтожен; одновременно, такой метод требует подготовки большого количества образцов, Подготовка образца занимает много времени, потребность в квалифицированном техническом персонале. процесс подробного разреза, Вы можете обратиться к процедурам, установленным стандартом IPC - TM - 6.50 2.1.IPC - MS - 8.10.

сканирующий акустический микроскоп, используемый в настоящее время для электронного уплотнения или сборки, амплитуда использования, изменение фазы и полярности вследствие неоднократного отражения ультразвуковых волн в изображении материала. метод сканирования - сканирование информации в плоскости XY по оси Z. поэтому, сканирующий акустический микроскоп может использоваться для обнаружения дефектов в узлах, материал, and панель PCBсумма s панель PCBA, включая трещины, расслаивание, расслаивание, включение, просвет.если частота сканирования звука достаточна по ширине, то можно непосредственно проверить внутренние дефекты точки сварки. типичное сканирующее звуковое изображение красный предупреждающий цвет, указывающий на наличие дефектов. в процессе SMT используется большое количество пластиковых пакетов, в процессе перехода от свинца к технологии без свинца возникло большое количество чувствительных вопросов, связанных с обратным потоком влажного газа.То есть, в процессе обратного течения при высокой температуре процесса без свинца, всасывающая пластмассовая герметизация будет иметь внутренний или базовый слой и трещины, & Обычный панель PCBпри высокой температуре бессвинцовой технологии  обычно разрывается. сейчас, сканирующий акустический микроскоп высветил его особое преимущество в многослойном неразрушающемся измерении высокой плотности панель PCBs. обычный видимый разрывной диск может быть обнаружен только по внешнему виду.

Микроинфракрасный анализ - это метод анализа, сочетающий инфракрасную спектроскопию и микроскоп. Он использует принцип различного поглощения инфракрасного спектра различными материалами (в основном органическими веществами) для анализа состава материалов.В сочетании с микроскопом, если только они находятся в поле зрения, микроорганические загрязнения могут быть найдены для анализа. В сочетании без микроскопа, инфракрасный спектр обычно может анализировать только образцы большого объема.Во многих случаях электронной техники, микрозагрязнения могут привести к отклонению от состояния электросварки печатных плат или пяток.Можно представить, что без поддержки инфракрасного спектра, трудно решить технологические проблемы микрозагрязнений.

Анализ сканирующего электронного микроскопа Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) - это полезная крупномасштабная система визуализации электронного микроскопа для анализа отказов. Принцип его работы заключается в использовании электронного пучка, испускаемого катодом, который ускоряется анодом и фокусируется магнитной линзой для формирования луча Ток электронного пучка диаметром от десятков до тысяч ангстрем (A), когда катушка развертки отклоняется, поверхности с точечным сканирующим электронным пучком в определенном хронологическом и пространственном порядке. Поверхность образца может вызывать различную информацию, а после сбора и увеличения на экране можно получить различные соответствующие графики. Возбужденные вторичные электроны образуются в пределах 5 - 10 нм от поверхности образца. Поэтому вторичные электроны лучше отражают внешний вид образца, поэтому они часто используются в морфологических наблюдениях; а обратное рассеяние возбужденных электронов происходит на поверхности образца в 100 нм. В пределах ~ 1000 нм, выброс электронов с различными характеристиками обратного рассеяния с использованием различных атомных порядков, Поэтому электронное изображение обратного рассеяния может различать морфологические и атомные номера. поэтому электронное изображение обратного рассеяния может отражать распределение химических элементов. функция текущего сканирующего электронного микроскопа уже очень сильна, Любая тонкая структура или поверхность может быть увеличена в сотни тысяч раз для наблюдения и анализа.

В случае отказа панель PCBточка s или сварки, SEM используется главным образом для анализа механизмов отказа, особенно рельеф и структура поверхности подушки наблюдения, металлографическая структура точек сварки, измерение межметаллического соединения, свариваемость при сварке. анализ покрытия и анализ и измерение олова, сорт. В отличие от оптического микроскопа, электронное изображение, Так что только чёрный и белый, образец сканирующего электронного микроскопа требует электропроводности, не - проводники и некоторые полупроводники нуждаются в золоте или углероде, В противном случае заряд накапливается на поверхности образца. Просмотр образцов. Кроме того, SEM изображение имеет гораздо большую глубину, чем оптический микроскоп, Это важный метод анализа неоднородных образцов, таких как металлография, Микротрещины и оловянная борода.

Электронный микроскоп с рентгеновским спектрометром. когда высокоэнергетический электронный пучок ударяет в поверхность образца, внутренние электроны в атомах материалов поверхности бомбардируются и убегают, внешние электроны переходят на более низкий уровень, Это вызывает рентгеновское излучение, Это признак различий в уровне атомов различных элементов. различия в рентгеновском излучении, Таким образом, характерное рентгеновское излучение образцов может быть проанализировано как химический компонент. в то же время, характерная длина волны или характерная длина волны образца может быть проанализирована как химический компонент. 

Различные методы сканирования электронным лучом, энергетический спектрометр может выполнять точечный анализ, линейный анализ и анализ поверхности, также может получить информацию о различных распределениях элементов. точечный анализ всех элементов для получения точек; линейный анализ каждый раз, когда элемент выполняется для указанной линии, & многократное сканирование для получения линейного распределения всех элементов; профильный анализ всех элементов в указанной поверхности, и измеренное содержание элемента является средним значением диапазона измерений. a

Когда образец для фотоэлектронной спектроскопии (XPS) облучается рентгеновскими лучами, внутренний электрон поверхностного атома отрывается от оков ядра, вылетает из твердой поверхности и образует электрон. Измерение кинетической энергии Ex, и комбинация присущих атому электронов может быть получена. энергии Eb и Eb варьируются в зависимости от элементов и различных электронных оболочек. Это параметр идентификации атома по "отпечатку пальца", а образовавшаяся спектральная линия является фотоэлектронным спектром (XPS). С помощью XPS можно проводить качественный и количественный анализ элементов с малой поверхностью (несколько нанометров) на поверхности образца. Кроме того, из химического сдвига энергии связи можно получить информацию о химическом валентном состоянии элемента. Это может дать информацию, например, о состоянии цены поверхностного слоя и связи вокруг элементов; падающий луч - это пучок рентгеновских фотонов, поэтому образец может быть проанализирован без повреждения. Быстрый многоэлементный анализ; также может использоваться в случае аргонно-ионного стриппинга Продольный анализ распределения элементов в многослойных материалах (см. далее) выполняется с гораздо большей чувствительностью, чем энергодисперсионная спектроскопия (EDS). XPS в основном используется для анализа качества покрытия накладок, анализа загрязнения и степени окисления панели печатной платы для определения глубины дефекта свариваемости.

Термический анализ Дифференциальная сканирующая калориметрия (Differential Scanning Calorim- etry ): Метод измерения зависимости между разностью мощностей и температурой (или временем) между исходным и эталонным материалом при программируемом контроле температуры. под контейнером с образцом и эталоном ДСК оснащена двумя группами компенсационных нагревательных линий. из-за теплового эффекта в процессе нагрева, когда существует разница температур между образцами и эталонами, могут быть использованы схемы дифференциального термоусилителя и дифференциального термокомпенсационного усилителя, изменение тока в компенсационной проволоке, тепло с обеих сторон уравновешивается, исчезает разница температур t, и определяется соотношение между дифференциальной разницей температур между образцом и эталоном. ДСК широко используется, но при анализе панельных печатных плат, Он в основном используется для измерения степени отверждения различных полимерных материалов панельных печатных плат (например, Рисунок 2) и температуры стеклования. Эти два параметра определяются надежностью процесса изготовления печатной платы.

Термомеханический анализатор (ТМА): Термомеханический анализ используется для измерения деформационных свойств твердых тел, жидкостей и гелей под действием тепловых или механических сил при программном управлении температурой. Образец зонда поддерживается консольной балкой и спиральной пружиной, прикрепленной к ней, нагружающей образец через двигатель. По мере деформации образца дифференциальный трансформатор проверяет изменения и обрабатывает их с помощью таких данных, как температура, напряжение и деформация. Деформация материала при пренебрежимо малой нагрузке как функция температуры (или времени) может быть получена. В соответствии с соотношением между деформацией и температурой (или временем), физические, химические и термодинамические свойства. tma широко используется, в основном для анализа PCBS панели - два ключевых параметра PCBS панели: измерение коэффициента линейного расширения и температуры стеклообразования. PCBS панели с избыточным коэффициентом расширения обычно приводит к разрыву металлизированных отверстий после сварки и сборки. растущей тенденции высокой плотности PCBS панели является требование защиты окружающей среды без свинца и галогена, все больше и больше PCBS панели существуют различные типы PCBS панели.