Новости PCB - технический обзор фольги

1. The development of the world's PCB copper foil production

в 1937 году медный металлургический завод в анаконде, Соединенные Штаты, приступил к созданию производства медной фольги. В то время медная фольга использовалась только для водонепроницаемости деревянных крыш. В начале 50 - х годов прошлого века, благодаря появлению печатных плат, медная фольга стала важной и современной отраслью, связанной с электронной информацией.

1955 год, the American company Yates separated from Anaconda and became the world's first company specializing in the production of electrolytic copper foil for PCBs. 1957 год, the American Gould Company also invested in this industry, на мировом рынке медной фольги PCB. с 1968 года, когда в Японии начали внедрять технологию изготовления медной фольги в США, Сотрудничество Японии с компанией « фрукава» и компанией « Ниппон майнинг», соответственно, и компанией « ятес» и « гоулд», привело к значительному развитию японской промышленности медной фольги..

в 1972 году было опубликовано патентное свидетельство на производство электролитной медной фольги, выданное компанией « эйтс», что ознаменовало новый этап в развитии мировой технологии производства и обработки электролитной медной фольги. Согласно статистическим данным, в 1999 году в мире было произведено около 180 000 тонн электролитической медной фольги, содержащей ПХД. из них 50 000 тонн в Японии, 43 000 тонн на Тайване, 19 000 тонн в китае, около 10 000 тонн в Южной Корее. Ожидается, что в 2001 году мировой объем производства электролитной медной фольги увеличится до 230 000 тонн. Наиболее высокие темпы роста отмечались в Японии (по оценкам, в 2001 году их было 73 000 тонн) и на Тайване (по оценкам, 651 000 тонн).

Япония является первой страной в мире по производству и технологии медной фольги, и в последние годы благодаря развитию печатных плат и бронзовых листов производство и технология медной фольги стремительно развивались.

В последние годы, зарубежные производители инвестиций Японии созданы в Северной Америке, китай, Taiwan, Юго - Восточная Азия, Europe and other countries and regions. основные производители электролитической медной фольги в Японии, Japan Energy Company (formerly Nippon Mining Company), гучуаньская электроэнергетическая компания, Fukuda Metal Foil Industrial Company, японская компания электролиза, сорт. производство электролитной медной фольги в Японии характеризуется: в последние годы, it is developing towards more high-tech and cutting-edge products.

Тайвань в настоящее время занимает второе место в мире по производству электролитической медной фольги. основными производственными предприятиями являются: чанчуньская нефтехимическая компания, Тайваньская компания медной фольги, Nanya Plastic Company, сорт.

высококачественная электролитная медная фольга

В последние годы в мировой индустрии медной фольги непрерывно внедряются и развиваются некоторые высокоэффективные методы электролиза медной фольги. один специалист по изучению рынка медной фольги из зарубежных стран недавно высказал мнение о том, что в связи с будущим снижением плотности (LIS = 0,10 мм / 0,10 мм или более), многослойным слоем (6 слоев или более), тонким слоем (0,8 мм) и высокой частотностью плата PCB будет использоваться в большом количестве высокопроизводительной медной фольги, доля которой на рынке в ближайшем будущем достигнет более 40%. основные типы и характеристики этих высокопроизводительных медных фольг приведены ниже.

1. исключительная прочность на растяжение и удлинение медной фольги, исключительная прочность на растяжение и удлинение электролитной медной фольги, в том числе при нормальных условиях и при высоких температурах. при нормальных условиях высокая прочность на растяжение и высокое удлинение улучшают производительность обработки электролитной медной фольги, улучшают твердость, избегают морщин и повышают производственную пригодность. высокая температурная вязкость (HTE) медная фольга и высокотемпературная бронзовая фольга с высокой прочностью на растяжение повышают теплостойкость PCB, избегая деформаций и деформаций. В то же время проблема высокотемпературного разрыва медной фольги (обычно в многослойных внутренних слоях используется медная канавка для изготовления проходного кольца, при пайке легко возникает кольцевая трещина). можно улучшить использование фольги HTE.

тонкая медная фольга

The technological advancement of high-density wiring of multi-layer boards has made it possible to continue to use conventional electrolytic copper foil, which is no longer suitable for manufacturing high-precision PCB pattern circuits. В таком случае, a new generation of copper foil-low profile (LP) or ultra-low profile (VLP) electrolytic copper foil has appeared one after another. Low-profile copper foil was successfully developed in the United States (Gould's Arizona factory) and Japan (Mitsui Metal Company, гучуаньская электроэнергетическая компания, Fukuda Metal Industry Company) in the early 1990s (1992-1994), почти одновременно.

как правило, первичная фольга изготовляется из гальванического покрытия, а плотность тока очень высока, поэтому микрокристаллы из первичной фольги очень грубы, с шероховатыми цилиндрическими кристаллами. пересечение разрезов на "линии хребта" имеет большие колебания. кристаллизация медной фольги LP очень тонкая (менее 2х2х2х1м), как и другие осевые зёрна, без колонн, как слоистые кристаллы, гребневые гладкие. шероховатость поверхности низкая. Фактически, VLP медная фольга, средняя шероховатость (R.) составляет 0,55 для всех до одной четверти м (обычно медная фольга составляет 1,40). Макс. шероховатость (Rm? X) для 5.04 все еще четверть м (обычная медная фольга 12.50) сравнение характеристик медной фольги

Помимо обеспечения общих характеристик медных труб, VLP и LP имеют следующие характеристики.

первичное осаждение фольги VLP и LP - это слой кристалла, который держит его на определенном расстоянии. эти кристаллы не имеют вертикальных соединений и укладки, а образуют пластину с небольшим рельефом. Такая кристаллическая структура предотвращает скольжение между металлическими зёрнами и обладает относительно большой способностью противостоять деформациям, вызываемым внешними условиями. Таким образом, прочность на растяжение и удлинение медной фольги (нормальное, горячее состояние) лучше, чем обычная электролитическая медная фольга.

2. медная фольга липкая на шероховатой поверхности более гладкая и тонкая, чем обычная медная фольга. на границе медной фольги с базой, there will be no residual copper powder (copper powder transfer phenomenon) after etching, повышение резистора поверхности и межслойного сопротивления PCB, повышение надежности диэлектрических свойств.

высокая теплоустойчивость, так как на тонких базах много раз ламинируется, медь не перекристаллируется.

4. время на схемах с изображением травления меньше, чем в обычной электролитической медной фольге. уменьшение боковой коррозии. The white spots after etching are reduced. применять к нитке производства.

высокая твердость медной фольги LP повышает буримость многослойных пластин. Он также более применим к лазерным скважинам.

6. После прессования многослойных листов поверхность фольги LP относительно плоская, which is suitable for the production of fine wire circuits.

7. The thickness of LP copper foil is uniform, меньше запаздывания передачи сигнала плата PCB сделано, the characteristic impedance is well controlled, Никаких шумов между линиями и линиями, layers and layers.

тонкая медная фольга сильно отличается от обычной электролитической медной фольги в тонкой конструкции, such as grain size, распределение, crystal orientation and distribution. технология изготовления фольги из тонкой медной фольги основана на рецептах электролита, присадка, electroplating conditions, etc. in the original traditional general electrolytic copper foil production, с технологическим прогрессом.