Новости PCB - Какие типичные дефекты сварки при переработке PCB

1. Reliable electrical connection

достаточная механическая прочность

три. smooth and clean appearance

Standard solder joints for electronic модуль PCB

(1) Bad terms

короткое замыкание: две или более точек на одной цепи не связаны.

отслоение: из - за перегрева или внешней силы медная фольга из производственной линии снимается с основания.

малое олово: сварочный диск не заполнен или точка не заполнена и является волнообразной.

ложная сварка: поверхность припоя наполнена блеском, но не оплавлена или полностью расплавлена на медной фольге линии.

сварка: нога элемента отделена от точки сварки.

Dummy weld: solder is separated from component at lead.

угловая сварка: вытягивание припоя из - за чрезмерной потери горячего флюса.

чертеж: из - за потери флюса точка сварки не гладкая и матовая.

длина ступни элемента: длина ступней элемента, подвергаемого воздействию на дно пластины, превышает 1,5 - 2,0 мм.

слепая точка: зажим элемента не вставлен вне панели.

Какие типичные дефекты сварки при переработке PCB?

1. Bad condition: there are too many residues on PCB board after welding, Совет директоров грязный.

Анализ результатов:

1) отсутствие предварительного подогрева или слишком низкая температура перед сваркой, а также недостаточная температура печи;

2) слишком быстро;

(3) tin liquid with anti-oxidant and anti-oxidation oil;

4) чрезмерное покрытие флюсом;

(5) несоразмерность ступней сборки и диафрагмы (калибр слишком большой), что приводит к накоплению потока;

(6) During the use of flux, thinner is not added for a long time.

2. плохие условия: легковоспламеняемость

Анализ результатов:

(1) The wave furnace itself does not have a wind knife, resulting in flux accumulation, капель на нагревательную трубу;

(2) угол ножа ветра неправильный (неравномерное распределение потока);

3) на PCB слишком много клея, клей зажигается;

(4) the plate speed is too fast (flux is not completely volatile, dripping to the heating tube) or too slow (the plate surface is too hot);

5) Технологические проблемы (PCB или PCB слишком близки к нагревательной трубе).

неблагоприятные условия: коррозия (зеленый компонент, черная сварная точка)

Анализ результатов:

(1) Inadequate preheating causes much flux residue and too much harmful residue;

(2) использовать чистый флюс, но после сварки не чистый.

4. Bad condition: electric connection, leakage (poor insulation)

Анализ результатов:

(1) PCB design is unreasonable

(2) резистивная резисторная сварка лака качество плохое, легко проводить

5. Adverse phenomena: virtual welding, непрерывная сварка, непровар

Анализ результатов:

(1) the amount of flux coating is too little or uneven;

2) некоторые подушки или части ног сильно окисляются;

3) неразумные проводки PCB;

4) закупорка пенообразующей трубы, неоднородность пены, приводящая к неоднородному покрытию флюса;

5) неправильное применение ручного погружения олова;

(6) The chain Angle is unreasonable;

7) гребень волны.

6. Adverse phenomenon: welding spot is too bright or not bright

Анализ результатов:

(1) this problem can be solved by choosing bright type or extinction type flux;

2) использованный припой не очень хорош.

7. Adverse phenomena: smoke and taste

Анализ результатов:

(1) the problem of flux itself: the use of ordinary resin is larger smoke; Activator smoke, раздражительный запах;

2) система вентиляции несовершенна.

нежелательные явления: брызги, олово

Анализ результатов:

1) технология: низкая температура подогрева (растворитель флюса не является полностью летучим); скорость подачи пластин быстрая, не достигающая предварительного подогрева; угол наклона цепи не очень хороший, между оловянной жидкостью и PCB есть пузырь, пузырь после разрыва образует олово. ручное олово не работает; влажные условия труда;

2) проблема PCB: поверхность платы мокрая, с образованием воды; неправильное проектирование выхлопных отверстий PCB привело к возникновению воздушной ловушки между PCB и оловянной жидкостью; PCB спроектирован нерационально, детали слишком плотны, что приводит к пористости.

9. плохое явление: олово, solder joint is not full

Анализ результатов:

1) при двухволновой технологии активированные компоненты флюса для перекиси олова полностью улетучиваются;

(2) слишком медленные темпы перемещения листов, слишком высокая температура подогрева;

(3) flux coating is not uniform;

4) Серьезное окисление пяток и компонентов, приводящее к плохому обращению с оловом;

(5) покрытие флюса слишком мало, чтобы полностью пропитывать прокладку и штифт сборки;

(6) PCB design is not reasonable, affecting the tin of some components.

отрицательные явления: выпадение, отслаивание или вспенивание сварной пленки PCB

Анализ результатов:

1) более 80% причин связаны с проблемами, возникающими в процессе производства PCB: нечистая очистка, плохая мембрана припоя, несоответствие пластин PCB с флюсом и т.д.;

2) повышенная температура Оловянного раствора или подогрева;

3) слишком много сварки;

4) при ручном выщелачивании олова PCB задерживается на поверхности олова слишком долго.

выше анализ дефектных сварочных явлений и результатов в технологии PCBA.