Новости PCB - в промышленности PCB основным материалом является олово - свинцовый припой

в PCB industry, олово - свинцовый припой. However, в связи с введением в действие наших законов и нормативных актов по борьбе с загрязнением электронной информационной продукции, materials or processes containing six hazardous substances such as lead will be banned, из - за высокого содержания свинца олово - свинцовый припой будет использоваться постепенно. Prohibited to use.

химический состав и форма припоя без свинца являются самыми элементарными критериями для припоя без свинца, в том числе 23 припоя из сплавов, охватывающих наиболее распространенные Сплавы олова и серебра, олова и меди, олова, висмута, олова и сурьмы. Однако следует отметить, что некоторые из этих сплавов имеют патенты. неэтилированный флюс определяет маркировку, классификацию, спецификацию, методы испытаний, характеристики и показатели надежности материалов, используемых в качестве флюса без свинца. в частности, флюс был улучшен в соответствии с особенностями процесса без свинца. методы оценки и тестирования производительности. в стандарте "порошковый оловянный сплав для электронной сварки" установлены технические требования и методы испытания Оловянного порошка в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пасте без свинца SMT (поверхностная прокладка). строго говоря, порошковый припой является лишь одной из различных форм порошкового припоя в припое, который был включен в основные стандарты припоя за рубежом и не был разработан отдельно. Общие технические требования к пасте олова были пересмотрены на основе первоначального стандарта с учетом свойств, не содержащих свинца.

Содержание включает свинец и Бессвинцовые детали. It mainly stipulates the logo, нормативные и технические требования, test methods, сорт. of solder paste. в стандарте "методика испытания припоя без свинца" определены восемь методов испытаний, including melting point test, испытание на степень расширения, wettability test, испытание механических характеристик, solder joint tensile and shear strength test, испытание на прочность при растяжении под углом 45 градусов, chip component solder joint shear test, оценка стойкости к окислению без свинца, etc.

The implementation of PCB lead-free involves solder, flux, PCB (printed circuit board), компонент, equipment and technology, качество и надежность и многие другие звенья. If there is no unified technical standard, Это неизбежно приведет к издержкам для всей отрасли PCB. An increase will also cause confusion in the convergence of the industrial chain.

в связи с внедрением в китае стандарта по борьбе с загрязнением электронными информационными продуктами Министерство информационной промышленности создало три "предельные значения и тестирование", "маркировка и сертификация" и "сварка без свинца". Редакционная группа по стандартам. в рамках первой группы проектов предполагается разработать пять критериев, а именно: "химический состав и форма припоя без свинца", "общие технические требования к олову", "безсвинцовый флюс", а также "порошок из оловянных сплавов для электронной сварки", совместимый с "методом тестирования нержавеющего припоя" (включая температуру плавления, механическое волочение, расширение, увлажнение, волочение и сдвиг сварных точек, растяжение на 45 градусов в точке осваивания свинца в квадратичной плоской упаковке) и испытание без свинца припоя в составе сборок кристаллов 8), включая точечные сдвиги и динамические методы испытания шлака. стандарты для сварки без свинца не публикуются с момента их разработки в 2004 году. Во - первых, многие из основных материалов, перечисленных в стандартах, защищены патентом. Если стандарты будут разрабатываться поспешно, то это может повлечь за собой риск для пользователей; Во - вторых, отсутствует координация и органическая связь между пятью критериями, принятыми на себя различными подразделениями. если это произойдет, то это неизбежно вызовет проблемы и неудобства для отрасли. Благодаря совместным усилиям и консультациям существующие стандарты были в основном доработаны, а оценка, проведенная Комитетом экспертов по оценке, была принята и распространена среди специалистов.

In the PCB - производство industry, от материалов до агрегатов, верхнее и нижнее течения тесно связаны, and the most critical link in the process of converting to lead-free is the process of making PCB circuit boards into components. В этой связи, lead-free solder brings three difficulties. повышение температуры плавления, which will cause thermal damage; the other is that the heat resistance of the parts causes the process window to be very small, неправильное управление процессом может привести к снижению качества продукции. Will decline; third, низкоувлажняющий материал снижает качество неэтилированного материала.