Новости PCB - Конструкция PCB: характеристики и проблемы проектирования технологии перфорации любого слоя

Технические характеристики любого слоя

Преимущество ALIVH по сравнению с HDI заключается в том, что он может бурить между слоями способом, который HDI не может сделать. Как правило, отечественные производители реализуют сложные конструкции, то есть проектный предел HDI - это трехступенчатая HDI PCB - плата. Поскольку HDI не полностью использует лазерное бурение, встроенные отверстия внутреннего слоя являются механическими, поэтому требования к диафрагме намного больше, чем к лазерному отверстию, которое должно занимать горизонтальное сквозное пространство. Таким образом, в целом существует большой разрыв между структурой HDI и произвольностью технологии ALIVH.

В качестве микроотверстия 0,2 мм можно также использовать отверстие для бурения внутренней панели сердечника. Таким образом, пространство для проводки панели ALIVH может быть намного лучше, чем пространство для проводки HDI. Кроме того, ALIVH дороже и сложнее обрабатывать, чем HDI.

Встроенное сопротивление, емкость и встроенные компоненты

Высокоскоростной доступ к Интернету и социальным сетям требует высокой степени интеграции и миниатюризации портативных устройств. В настоящее время он опирается на технологию 4 - N - 4 HDI. Но для следующего поколения новых технологий, обеспечивающих более высокую плотность соединений, встраивание пассивных и даже активных компонентов в PCBS и подложку может удовлетворить эти требования. При проектировании потребительских электронных продуктов, таких как мобильные телефоны и цифровые камеры, рассмотрение того, как пассивные и активные компоненты встраиваются в PCBS и базовые платы, является текущим вариантом дизайна. Этот метод может немного отличаться в зависимости от поставщика, который вы используете. Еще одним преимуществом встроенных деталей является то, что технология обеспечивает защиту интеллектуальной собственности и предотвращает так называемый обратный дизайн. Компания Allegro PCB Editor предлагает решения промышленного уровня. Кроме того, Allegro PCB Editor тесно сотрудничает с HDI - панелями, гибкими платами и встроенными компонентами. Вы можете получить правильные параметры и ограничения для завершения проектирования встроенных деталей. Конструкция встроенных устройств не только упрощает процесс SMT, но и значительно повышает чистоту продукта.

Проектирование погребенного сопротивления

Погруженное сопротивление, также известное как погребенное сопротивление или тонкопленочное сопротивление, - это давление специального материала сопротивления на изоляционную подложку, а затем через печать, травление и другие процессы, чтобы получить требуемое значение сопротивления, а затем вместе с другими пластинами PCB, чтобы сформировать плоский слой сопротивления. Обычная технология многоуровневого производства PCB с встроенным сопротивлением PTFE может достигать требуемого сопротивления.

Погруженная емкость - это использование материала с высокой плотностью емкости, уменьшающего расстояние между слоями и слоями, образуя достаточно большую емкость между пластинами, которая играет роль развязки и фильтрации системы питания, тем самым уменьшая дискретную емкость, необходимую на пластине, для достижения лучших характеристик высокочастотной фильтрации. Поскольку паразитная индуктивность очень мала, резонансная точка частоты будет лучше, чем нормальный или низкий ESL конденсатор.

Из - за зрелости технологии и технологии, а также потребности в высокоскоростном проектировании системы электропитания, все больше и больше применения технологии погребенной емкости, используя технологию погребенной емкости, мы должны сначала рассчитать размер емкости пластины диаграммы 6 формулы расчета емкости пластины

В том числе:

C - это емкость погребенной емкости (плоская емкость).

А - площадь доски. В большинстве конструкций при определении структуры трудно увеличить площадь между пластинами

D k - диэлектрическая постоянная среды между пластинами, емкость между пластинами пропорциональна диэлектрической постоянной

K - это вакуумная диэлектрическая константа, также известная как вакуумный диэлектрический коэффициент, которая является физической константой с значением 8.854 187 818 * 10 - 12 фар / м (F / m);

H - это толщина между плоскостями, а емкость между пластинами обратно пропорциональна толщине, поэтому нам нужно уменьшить толщину между слоями, чтобы получить большую емкость. Погруженный материал 3M C - PLY может достигать толщины в 0,56 мили между слоями, что в сочетании с диэлектрической константой 16 значительно увеличивает емкость между пластинами.

Расчеты показывают, что погруженный материал C - PLY компании 3M обеспечивает межпанельную емкость 6,42 нФ / квадратный дюйм поверхности.

В то же время инструменты моделирования PI также необходимы для моделирования сопротивления цели PDN, чтобы определить конструкцию конденсатора пластины, избегая избыточной конструкции погребенной и дискретной емкости. Рисунок 7 - результат моделирования PI конструкции емкости погребения, которая учитывает только влияние емкости между пластинами и не увеличивает влияние дискретной емкости. Можно видеть, что только увеличение емкости захоронения, производительность всей кривой сопротивления источника питания может быть значительно улучшена, особенно выше 500 МГц, Это полоса частот, в которой дискретные фильтрующие конденсаторы на уровне пластины не могут работать, а плоские конденсаторы могут эффективно снижать сопротивление питания.