Новости PCB - обмен опытом проектирования PCB

обмен опытом проектирования PCB

для электронных продуктов PCB спроектирован как необходимый процесс проектирования от схемы электрических принципов до конкретной продукции. рациональность его проектирования тесно связана с качеством производства и продукции. Многие из тех, кто только что занимался электронным дизайном, практически не имеют опыта в этой области, и, хотя они и изучали программное обеспечение ПКБ, такие проблемы часто возникают на печатных платах, и во многих электронных журналах практически нет статей по этому вопросу. Автор много лет занимался проектированием печатных плат. Здесь я хотел бы поделиться с вами опытом разработки некоторых печатных плат в надежде на то, что они будут играть важную роль в забрасывании кирпича. несколько лет назад автор PCB сконструировал программное обеспечение для Tango, а теперь для protel2. 7 для windows.

1, схема 1. компоненты на печатных платах обычно размещаются в определённом месте в тесном сотрудничестве со структурой, например, розетка питания, индикаторные лампы, переключатели, соединители ит.д. после установки этих компонентов блокируются с помощью блокировки программного обеспечения, чтобы избежать ошибок; на линии устанавливаются специальные детали и большие детали, такие как нагревательные элементы, трансформаторы, IC ит.д.

2. расстояние между маленькими деталями и края листа: все детали, если это возможно, должны располагаться в пределах 3 мм от края листа или, по крайней мере, выше толщины листа. это связано с тем, что при массовом производстве модулей поточной линии и сварки гребней волны они должны быть поставлены в направляющую канаву. В то же время, для предотвращения обработки формы, вызывая краевые дефекты, если на печатных платах слишком много элементов, нужно больше, чем 3 мм диапазона, может быть добавлен дополнительный край 3 мм, и открыть V - образные пазы на вспомогательных краях, в процессе производства можно сломать руками.

изоляция при высоком давлении: на многих печатных платах одновременно имеются высоковольтные и низковольтные схемы. Элементы высоковольтной цепи должны быть отделены от элементов низкого давления, расстояние изоляции зависит от прочности. В общем, при 2000kv расстояние на доске должно быть 2 мм, и оно должно увеличиваться пропорционально. например, если вы хотите выдержать испытание на прочность 3000в, расстояние между линиями низкого давления должно быть больше 3,5 мм. во многих случаях на печатных платах также имеются пазы между высоким и низким напряжением во избежание утечки.

монтаж печатных плат:

расположение печатных проводов должно быть как можно короче, особенно в высокочастотных схемах; угол печатных проводов должен быть круглый, при плотности высокочастотных цепей и высокополотняных проводов прямой или острый угол может повлиять на электрические характеристики; при соединении двух панелей провод с обеих сторон должен быть вертикальным, наклонным или изогнутым, чтобы избежать параллелизма, с тем чтобы уменьшить паразитную связь. печатный проводник, используемый для ввода и вывода схем, должен избегать, насколько это возможно, параллельного соединения, с тем чтобы избежать обратной связи. лучше включить заземление между этими проводниками.

ширина печатных проводов: ширина провода должна отвечать требованиям электрических характеристик, удобно для производства. его минимальное значение зависит от тока выносливости, но минимальное значение не должно быть меньше 0,2 мм. в печатных схемах высокой плотности и высокой точности ширина и расстояние проводника обычно составляет 0,3 мм; В случае большого тока следует также учитывать повышение температуры. однопанельный эксперимент показал, что толщина медной фольги 50 × четверть м, ширина проводника 1 ~ 1,5 мм, ток 2а, когда температура поднимается очень мало. Поэтому, как правило, провода шириной от 1 до 1,5 мм могут удовлетворять требованиям конструкции без увеличения температуры; общий заземлитель печатных проводов должен быть максимально плотным. если возможно, используйте линии более 2 - 3mm, это особенно важно в цепи с микропроцессором, потому что, когда локальные линии слишком тонки, из - за изменения потока тока, изменения геопотенциала и нестабильности сигналов времени микропроцессора, ограничение шумов будет снижено; Дип герметизированная проводка между зажимами IC можно использовать принципы 10 - 10 и 12 - 12, т.е. когда два провода проходят через две пятки, диаметр паяльного диска может быть установлен в 50милях, ширина линии и расстояние линии могут быть установлены в 10мил, а когда между двумя концами проходит только один провод, диаметр паяльного диска может быть установлен в 64милях, ширина линии и расстояние между проводами могут быть установлены в 12мл.

расстояние между печатными и смежными проводами должно соответствовать требованиям безопасности электрооборудования, расстояние должно быть максимально широким, чтобы облегчить эксплуатацию и производство. минимальное расстояние должно применяться, как минимум, к напряжению на прочность. это напряжение обычно включает максимальное напряжение, вызванное рабочими напряжениями, дополнительными колебаниями и другими причинами. Расстояние уменьшается, если соответствующие технические условия позволяют наличие определенного количества металлических остатков между проводниками. Поэтому конструкторы должны учитывать этот фактор при рассмотрении напряжения. при низкой плотности проводов можно надлежащим образом увеличить расстояние между линиями сигнала. сигнальные линии с большими различиями по высоте и высоте должны быть как можно короче, а расстояние между ними должно быть увеличено.

4. экран печатной схемы и заземленный печатный провод общего заземления должны быть максимально расположены на краю печатной платы. на печатных платах медная фольга должна быть сохранена как можно больше в качестве заземления. Таким образом, эффект экранирования будет лучше, чем длинный заземлитель, будут улучшены характеристики линии передачи и экранирование, а емкость распределения будет уменьшена. лучше всего для печатных проводников на общих заземляющих линиях образуется петля или сетка, так как при наличии множества интегральных схем на одной и той же пластине, особенно элементов с высоким энергопотреблением, из - за графических ограничений возникает разность потенциалов заземления, что снижает уровень шума. при замыкании цепи уменьшается заземляющий потенциал. Кроме того, системы заземления и электроснабжения должны, насколько это возможно, совпадать с потоком данных, что является секретом повышения способности к подавлению шума; несколько слоев многослойных печатных плат могут использоваться в качестве защитного покрытия, а слои электропитания и заземления - в качестве защитного покрытия. в целом, горизонт и слой электропитания спроектированы для внутреннего слоя многослойной печатной платы, сигнальная линия спроектирована как внутри, так и снаружи.

5. диаметр паяльного диска и размер внутреннего отверстия: размер внутреннего отверстия в паяльном диске должен приниматься во внимание с точки зрения диаметра проводки и допуска на элемент, толщины Оловянного покрытия, допуска на отверстие, толщины металлизированного покрытия отверстия и т.д. диаметр металлических штырей плюс внутренний диаметр отверстия, используемый для прокладки. например, когда металлический штырь сопротивления имеет диаметр 0,5 мм, внутренний диаметр отверстия прокладки составляет 0,7 мм, а диаметр прокладки зависит от диаметра внутреннего отверстия.

1. когда диаметр прокладки составляет 1,5 мм, для повышения прочности вскрыши прокладки можно использовать длинные круглые прокладки длиной не менее 1,5 мм и шириной 1,5 мм. Этот паяльный арочный является наиболее распространенным в интегральной схеме спаянным штырем.

диаметр прокладки, выходящей за пределы вышеуказанной таблицы, может быть выбран по следующей формуле:

отверстие диаметром менее 0.4mm: D / Д = 0.5 ~ 3 holes with diameter greater than 2mm: D / Д = 1.5 ~ 2, where: (D - pad diameter, D - inner hole diameter) VI. Другие замечания, связанные с паяльной тарелкой: расстояние между отверстиями внутри паяльной плиты и кромками печатных плат должно быть больше 1 мм, во избежание дефектов в процессе обработки.

открывание паяльного диска: некоторые приборы были отремонтированы после сварки на гребне волны, но внутри паяльного диска после сварки на гребне волны запечатано оловом, поэтому прибор не может быть вставлен. Решение заключается в том, чтобы открыть небольшое отверстие на паяльном диске в процессе обработки PCB, с тем чтобы внутреннее отверстие во время сварки пика не было герметизировано и не повлияло на нормальную сварку.

сварной диск восстанавливает слезинку: когда проводка, соединяющая паяльную тарелку, тонка, соединение между паяльной плитой и проводкой должно быть сконструировано в виде капли воды. преимущество этого заключается в том, что прокладка не может быть легко отделена, но прокладка и прокладка не могут быть легко отсоединены.

прилегающий паяльный диск должен быть защищен от острых углов или большой площади медной фольги, что может привести к трудностям сварки гребней волны и опасности моста. из - за быстрой теплоотдачи большая площадь медной фольги не легко сварить.

7, The large-area copper coating on the large-area copper coated printed circuit board is often used for two functions: one is heat dissipation and the other is shielding to reduce interference. при проектировании печатных плат начинающий часто ошибается, что на большом медном покрытии нет окон.. Потому что клей между базой печатных плат и медной фольгой в процессе сварки или нагрева пропитывается долгое время, It will produce volatile gas, Это невозможно ликвидировать, и тепло не легко расходится, resulting in copper foil expansion and falling off. поэтому, when using large-area copper coating, его открытое окно должно быть спроектировано в сетку.

использование трамплина: при проектировании односторонней печатной платы, когда некоторые линии не могут быть соединены, обычно используется трамплин. среди начинающих, прыжки обычно случайные, длинные и короткие, что создает неудобства для производства. При укладке трансмиссионных проводов, чем меньше тип, тем лучше. обычно только 6, 8 и 10 мм. выход из этого диапазона будет создавать неудобства для производства.

8, пластины и толстые печатные платы обычно изготавливаются из фольги с прижимным слоем, обычно с медной фольги. при выборе листов следует принимать во внимание электрические свойства, надёжность, технологические требования к переработке, экономические показатели ит.д. к числу часто встречающихся бронзовых листов относятся листовой текстолитовый слой из медной фольги, уплотняющий слоем эпоксидной бумаги, плакированный медной фольгой, слоистый лист из стеклопласта,, многослойная печатная плата ламинирована медно - кислородным бакелитовым стеклом, слоем медного тефлона и эпоксидной стеклянной тканью. из - за хорошей адгезии между эпоксидной смолой и медной фольгой медная фольга имеет высокую адгезию и рабочую температуру и может быть погружена в дуговую сварку расплавленного олова при температуре 260°C, не создавая пузырей. эпоксидная смола пропитывает слоем стеклянной ткани, но меньше влияет на влагу. лучшим материалом для печатных схем UHF является многослойная медная ткань PTFE. Огнестойкие бронзовые плиты должны также использоваться в электронном оборудовании, требующем огнеупорного оборудования. принцип его заключается в том, что пропитывать в изоляционной бумаге или стеклянной ткани негорючие или Огнестойкие смолы, изготовленные для изготовления листов из медной фольги, бакелитовых листов, плакированных медной фольгой, эпоксидной стеклопластики, плакированных медной фольгой, и аналогичные свойства, аналогичные тем, которые имеют ламинат из медной фольги, Он также огнестойкий.

толщина печатных плат должна определяться в соответствии с функциями печатных плат, весом установленных деталей, размерами розетки печатных плат, габаритами печатных плат и механической нагрузкой. общая толщина многослойных печатных плат и распределение толщины между слоями должны выбираться в соответствии с требованиями электрических и конструкционных характеристик, а также стандартных норм фольговых композиционных листов. обычная толщина печатной платы 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2 мм и так далее.