Новости PCB - Параметры, связанные с технологией SMT в PCB

Сварочная паста является основной частью процесса обратной сварки SMT. Он обеспечивает необходимый флюс для очистки поверхности и сварного материала, который в конечном итоге образует точку сварки. Паста состоит из частиц металлического порошка, растворенных в растворе концентрированного флюса. Сварочная паста имеет много важных применений при производстве поверхностно - монтажных элементов. Поскольку он содержит флюс, необходимый для эффективной сварки, нет необходимости добавлять флюс отдельно и контролировать активность и плотность вставных устройств, подобных флюсу. Перед обратной сваркой флюс может также использоваться в качестве временного крепления при размещении и передаче компонентов, установленных на поверхности. Очевидно, что правильный выбор пасты имеет решающее значение для производства надежной и безупречной поверхности.

Установка оборудования очень важна. Следующие пункты можно использовать при выборе пасты.

1. Выбор активности флюса в пасте

Помощник является одним из основных компонентов носителя пасты. Паста может использовать три различных типа флюса, а именно R - флюс (смоляной флюс), RMA - флюс (среднеактивная смола) и RA - флюс (полностью активная смола). Активаторы в сварочных агентах RMA и RA могут удалять оксиды и другие поверхностные загрязнители с металлических поверхностей и способствовать проникновению расплавленного припоя на поверхность для установки сварных дисков и узловых зажимов или выводов. В зависимости от чистоты поверхности, на которой установлены печатные платы, и свежести устройства, обычно выбирают среднюю активность, при необходимости можно выбрать высокий или неактивный уровень, а также уровень гиперактивности.

2. Выбор вязкости пасты

Вязкость пасты обычно измеряется вискозиметром Брукфилда. Вязкость пасты зависит от характеристик процесса применения (количество сита, скорость скребка и т.д.). Для шелковой печати вязкость обычно выбирается от 400 000 до 600 000 сантиметров (cps). Для субшаблонной печати следует выбрать более высокую вязкость, диапазон вязкости от 800 000 до 00000 cps. Если для распределения используется шприц, его вязкость должна составлять от 150 000 до 300 000 л.п.

3. Выбор содержания металла в пасте

Содержание металла в пасте определяет размер шва. Сварные швы увеличиваются с увеличением доли металла, но с увеличением содержания металла в заданной вязкости небольшое изменение содержания металла в сварном материале окажет большое влияние на качество точки сварки. Например, для той же толщины пасты 10 - процентное изменение содержания металла превратит точку сварки из избыточной в недостаточную. Как правило, сварочные пасты, используемые для монтажных деталей поверхности, должны выбираться с содержанием металла от 88% до 90%.

4. Выбор размеров частиц припоя в пасте

Форма частиц припоя определяет содержание кислорода в порошке и печатаемость пасты. Шаровой порошок лучше, чем эллиптический. Чем меньше сферическая поверхность, тем ниже окислительная способность.