Новости PCB - Знаешь что? Улучшение процесса производства PCB таким образом поможет вам сэкономить!

Производство PCB является конкурентоспособным. Каждый ищет минимальный прогресс, чтобы дать себе преимущество. Если вам кажется, что вы не можете идти в ногу, это может быть потому, что ваш производственный процесс обвиняется. Использование этих простых технологий может упростить ваш производственный процесс и сделать ваших клиентов возвратными клиентами. Как и во многих аспектах электронной промышленности, процесс изготовления печатных плат PCB очень конкурентоспособен. Клиенты требуют быстрого завершения продукции высочайшего качества по самой высокой и самой низкой цене. Это побуждает некоторых производителей сокращать свою работу, чтобы снизить затраты и оставаться конкурентоспособными. Тем не менее, это неправильный подход, который в долгосрочной перспективе только отдаляет клиентов и вредит бизнесу. Вместо этого производители могут сделать каждый шаг производственного процесса более упорядоченным и эффективным, улучшив его, чтобы получить лучшие результаты. Используя лучшие инструменты, продукты и максимально экономя затраты, производители PCB могут предлагать клиентам высококачественные продукты с меньшими затратами. Вот несколько способов начать этот процесс 01 Использование программного обеспечения для проектирования PCB сегодня действительно произведение искусства. По мере того, как электронные устройства продолжают сокращаться, клиенты нуждаются в PCB меньше и сложнее, чем раньше. Это означает, что производители PCB должны найти способы собрать больше компонентов на более мелкие панели. Таким образом, программное обеспечение для компоновки PCB стало почти стандартным инструментом для дизайнеров. Тем не менее, некоторые дизайнеры все еще используют старые методы или используют неправильное программное обеспечение для решения проблем. Профессиональное программное обеспечение для проектирования PCB будет иметь встроенные инструменты, которые помогут улучшить процесс, выявить лучшие практики и выполнить проверку правил проектирования. Кроме того, программное обеспечение позволит создавать и хранить шаблоны для упрощения разработки будущих заказов.

02 Резервирующий флюс, наносимый на ПХД. Любые мелкие операции по производству ПХД не используют резистор в процессе их изготовления. Маска для сварки представляет собой полимерный слой, покрытый PCB для предотвращения окисления и ненужного короткого замыкания во время сборки. Поскольку схемы все ближе и ближе к ПХД, которые сегодня становятся все меньше и меньше, изготовление высококачественных сварочных покрытий является неэффективным и сопряжено с ненужными рисками. Он недорогой, его можно купить в больших количествах и использовать безопасно. Однако, как только он используется для травления, он становится опасным побочным продуктом: хлорид меди. Хлорид меди чрезвычайно токсичен и представляет серьезную опасность для окружающей среды. Поэтому хлорид меди не разрешается сбрасывать в канализацию или выбрасывать вместе с мусором. Для правильного обращения с химическими веществами вы должны использовать нейтрализаторы или доставить их на специализированную свалку опасных отходов. К счастью, есть более дешевые и безопасные альтернативы. Одним из таких методов является пероксид сульфата аммония. Однако в некоторых регионах это может быть очень дорого. Вместо этого хлорид меди можно купить дешево или легко изготовить из соляной кислоты и перекиси водорода. Одним из способов его использования является простое добавление кислорода через пузырьковые устройства, такие как насосы аквариума, и легкая реактивация раствора. Поскольку это решение не требовало обработки, проблемы обработки, знакомые пользователям хлорида меди, были полностью устранены.

Использование ультрафиолетовых лазеров для разделения панелей, возможно, наиболее эффективным способом улучшения процесса производства ПХБ является инвестирование ультрафиолетовых лазеров для разделения панелей. На рынке существует множество методов разделения, таких как дробилки, пресс, пилы и строгальные машины. Проблема в том, что все механические методы оказывают давление на платы. Это означает, что производители, использующие механические методы разделения, не могут производить гибкие, тонкие и хрупкие печатные платы. В прошлом это не было проблемой. Однако сегодня жесткие платы быстро устарели. Электронная промышленность нуждается в конфигурации PCB для установки меньших устройств и сохранения дополнительной информации. Ультрафиолетовые лазеры решают эту проблему, потому что они не контактируют с платами PCB. Это означает, что они не оказывают никакого физического давления на PCB. Тонкий картон можно легко снять с панели, не опасаясь повреждения чувствительных компонентов. Производители, которые сегодня инвестируют в ультрафиолетовые лазеры, смогут удовлетворить будущие потребности индустрии PCB, и конкуренты будут стремиться догнать их. Но ультрафиолетовые лазеры имеют и другие функции. Они также не оказывают нагревательного напряжения на панели. Другие методы лазерной отслаивания (например, лазеры CO2) используют тепло для разделения пластин. Хотя это эффективный метод, тепло может повредить конец платы. Это означает, что дизайнеры не могут использовать периферию PCB и тратить драгоценное пространство. С другой стороны, ультрафиолетовые лазеры используют « холодные» методы резки для разделения ПХД. Ультрафиолетовая лазерная резка последовательна и практически не повреждает края пластины. Производители, использующие ультрафиолетовые технологии, могут предлагать клиентам более мелкие конструкции, используя всю площадь поверхности плат PCB. Эффективные производственные процессы имеют решающее значение. Конечно, хотя это всего лишь несколько простых способов улучшить процесс производства PCB, ключевые моменты остаются теми же. Технологии производства PCB развиваются каждый день. Однако, как производители, мы можем быть самодовольны и не в состоянии идти в ногу с последними тенденциями. Это означает, что мы можем использовать устаревшее оборудование. Тем не менее, предприняв несколько простых шагов для обеспечения того, чтобы наши производственные процессы были эффективными и современными, наш бизнес может оставаться конкурентоспособным и преуспевать в конкуренции.