isola 370hr печатная плата

передовая отрасль, стандартный износ, высокая теплостойкость эпоксидной смолы слоистый пресс и препрег

isola 370hr является одним из наиболее подходящих в отрасли продуктов, не содержащих свинца, которые могут применяться на широких рынках с высокой степенью надежности.

isola 370hr слоистая плита и препрег, спроектированный компанией Polyslad, высокая эффективность использования патента 180градус Цельсия Tg Многофункциональная система эпоксидной смолы FR - 4, специально разработанная для применения многослойных печатных плат (PWB), требует максимальной теплоотдачи и надежности. пластины из 70hr и препреги, изготовленные из высококачественных электронных стекловолокнистых тканей, имеют высокое электрическое сопротивление (CAF). Изола 70hr имеет низкий коэффициент теплового расширения (CTE) и механический коэффициент расширения (FR - 4), обладает отличными тепловыми свойствами.

isola 370hr при проектировании тысяч ПВХ, которые доказали свою лучшую теплонадежность для одного и того же вида продукции, Шоу CAF, в проектировании непрерывного напластования легко обрабатывать и надежно работать.

Несмотря на то, что все согласны с тем, что одной из наиболее насущных потребностей в области технологии является "как мы можем достичь высоких темпов передачи данных следующего поколения? мнения относительно путей достижения этой цели расходятся. У нас есть даже различные мнения относительно нашей нынешней позиции в этом процессе. Некоторые компании утверждают, что они просто пытались получить продукцию 28гбпс, другие заявили, что удовлетворены техническим решением 28гбпс, а некоторые утверждают, что они отказались от 28гбпс и имели скорость передачи (данных) 56 гб / С. Несмотря на то, что наша позиция в качестве отрасли аппаратного обеспечения может быть не совсем одинаковой по сравнению с высокими темпами передачи данных, есть некоторые уступки.

Во - первых, даже если нам удалось достичь 28 гб / с скорости передачи информации, как отрасли промышленности, мы должны признать тот факт, что даже при наличии лучших материалов сегодня мы едва достигаем 56 гб / с, что является следующим шагом на лестнице передачи данных. уровень.

для себя, I used various materials (including PTFE (тефлон PCB)) to draw insertion loss diagrams for typical long-distance backplanes, какой из них является наилучшим материалом, который мы хотели бы использовать при производстве полихлорированных дифенилов. Однако, стоимость PTFE настолько высока, что она не является жизнеспособным решением для краткосрочного или долгосрочного применения коммерческих аппаратных средств будущих поколений.. На самом деле, мы разработали слоистый диск FR - 4 прямо сейчас, и мы используем более сложные материалы, например, Изола 370 часов. такие материалы, как Isola 370hr, позволяют нам достичь скорости 28фунт стерлингов, и может довести наши системы на короткие и средние расстояния до 56фунт стерлингов. Но после этого, Мы достигнем предела продукции, на которую мы можем разумно рассчитывать, чтобы обеспечить более высокую скорость передачи информации.

Вторая проблема заключается в том, что без оптики мы не можем увеличить ширину полосы. ширина полосы оптической системы почти бесконечна, Однако самый простой вопрос заключается в том, что трудно заменить количество световых соединений, необходимых на PCB, общей шириной полосы, которая может быть предоставлена медной проволокой., если иногда почти невозможно. встроенная кремниевая спектроскопия может быть будущим ответом, но для материалов важны все, проектирование инженеров Изола 370 часов pcb, есть и методы производства PCB.

около 20 лет спустя, я думаю, мы будем производить кремниевые фотонные PCB в больших масштабах, но, возможно, не раньше. Как отмечалось выше, переход к кремниевой спектроскопии не является простым процессом, и все должно измениться. В настоящее время наша отрасль - это инфраструктура PCB, которая покупает все машины, все оборудование, все материалы и все готовые изделия. бронзовый PCB очень дешёвый. оптика пока нет.

Третья проблема заключается в том, что нам нужна технология мостикового соединения, которая позволит нам перейти от сегодняшних решений PCB к будущим кремниевым фотоэлектронным продуктам.

Хотя количественный уровень может быть неточным техническим описанием, он представляет собой телекоммуникационное оборудование третьего поколения. Стандартные проектные требования к оборудованию уровня предприятия.

когда люди думают о кабельном телевидении, они думают, что сегодня на задней панели используется большой соединитель. В конце концов, мы должны заменить следы PCB кабелем. особенно примечательно, что правила проектирования очень просты, когда мы используем медную проволоку вместо следов на PCB. Нам нужно рассмотреть вопрос о наклоне кабеля (вопреки наклону, вызванному плетеной стеклянной нитью в PCB). Затем, есть соединитель от платы к кабелю. все это легко понять. если мы располагаем хорошо сконструированной зоной, где ограничены материалы или кабели, то для решения этой задачи требуется только Сколько дюймов кабеля и необходимого диаметра проводов. при использовании этой технологии потери, связанные с PCB, весьма незначительны по сравнению с линией следов. Что касается вопросов производства, то этот процесс на самом деле стал более легким. Используя медный кабель на PCB, нам не нужны сложные и дорогостоящие материалы. Мы можем использовать такие материалы, как Isola 370 HR или даже Isola FR408; Эти материалы дешевле, чем композиционные пластины, такие, как тахионы или мегтрон 6. Используя на медных линиях более дешевый материал, мы можем доказать, что мы можем быстрее выполнить эту работу при меньших затратах. В некоторых простых случаях мы можем построить схему по одной и той же цене, сохраняя при этом будущие мощности по производству электроэнергии.

Если возникают какие - либо проблемы с использованием медных кабелей: Изола 370 часов даже Изола fr408, Они будут на собрании. тщательно управлять сборочным процессом с самого начала, сборочный завод может подняться на судно в короткое время.

В настоящее время мы находимся на распутье отрасли. PCB настоящее время используется 30 год. перед PCB, техника намотки или многониток. возможность производства ПХД действительно имела место около 40 лет назад. Мы потратили 20 лет на то, чтобы полностью использовать PCB Technology. потом, Мы потратили 20 лет, чтобы достичь предела PCB Technology.

каноническое значениеS isola 370hr или ссылка на Таблица Изола 370 часов