Дизайн PCB - Снижение проектных рисков PCB и автоматических оловянных печей

В процессе проектирования PCB, если мы сможем заранее предсказать возможные риски и сначала избежать их, успех проектирования PCB значительно возрастет.

Ключом к повышению успешности одной платы является дизайн целостности сигнала. Текущий дизайн электронных систем имеет много решений для продуктов, производители чипов завершили, в том числе, какие чипы использовать, как построить периферийные схемы и так далее. Во многих случаях инженерам аппаратного обеспечения почти не нужно думать о принципе схемы, просто нужно сделать PCB самостоятельно.

Но именно в процессе проектирования PCB многие компании столкнулись с трудностями, либо дизайн PCB нестабилен, либо не работает. Для крупных предприятий многие производители чипов предоставляют техническую поддержку и направляют дизайн PCB. Однако некоторым МСП трудно получить такую поддержку. Поэтому вы должны найти способ сделать это самостоятельно, поэтому возникает много проблем, и может потребоваться несколько версий и много времени для отладки. На самом деле, если вы понимаете методы проектирования системы, этого можно полностью избежать.

Теперь поговорим о технологиях, которые снижают риски при проектировании PCB.

Целостность сигнала лучше учитывать на этапе планирования системы. Вся система построена таким образом. Может ли сигнал быть правильно получен из одного PCB в другой? Это требует оценки на раннем этапе, и оценить эту проблему несложно. При небольшом понимании целостности сигнала это можно сделать с помощью простой операции программного обеспечения.

В процессе проектирования PCB программное обеспечение моделирования используется для оценки конкретных маршрутов и наблюдения за тем, соответствует ли качество сигнала требованиям. Сам процесс моделирования очень прост. Важно понять принцип целостности сигнала и использовать его для руководства.

В процессе производства PCB необходимо осуществлять контроль рисков. Существует много проблем, которые не были решены с программным обеспечением для моделирования, и дизайнеры должны контролировать его. Ключом к этому является понимание того, где существует риск и как его избежать. Необходимы знания о целостности сигнала.

ПХБ через автоматическую оловянную печь

Зеленая изоляционная краска под платами отслаивается.

В чем причина?

Каковы причины выпадения S / M после химической обработки?

Существует три варианта выпадения зеленой краски:

Первая заключается в том, что природа самой зеленой краски недостаточна для испытания оловянной печи, что может быть вызвано ее недостатком из - за истечения срока годности или плохой работы зеленой краски. Зеленые краски, используемые в отрасли, почти всегда проходят испытания на термостойкость и надежность. Поэтому нормальное должно быть без проблем. В этой связи необходимо рассмотреть вопрос о том, произошли ли изменения в самом материале или в процессе изготовления.

Вторая возможность - влияние внешних сил, включая подачу флюса и механические столкновения, особенно при высоких температурах, когда свойства зеленой краски уже не так высоки, как при нормальных температурах. На этом этапе зеленая окрашенная поверхность платы будет подвержена воздействию любых внешних сил. Легко царапается и отслаивается.

Третья большая вероятность заключается в том, что монтажная плата лопнет из - за влаги до распыления зеленой краски или при хранении зеленой краски. При нагревании и испарении объем водяного пара увеличивается почти в 300 раз. Зеленую краску легко снять. Такие проблемы возникают при производстве олова для монтажных плат, а также могут возникать при сборке, такой как сварка на волнах и обратная сварка.

После химического золота SMPEELING имеет несколько возможностей:

Первая возможность заключается в том, что обработка перед медью не идеальна,

Вторая возможность - недостаточная сухость перед покрытием S / M.

Третья возможность заключается в том, что застой длится слишком долго, чтобы создать оксидный слой,

Четвертая возможность заключается в том, что материал самой зеленой краски не подходит для процесса химического золочения.

Пятая возможность - недостаточная полимеризация зеленой краски.

В - шестых, если вы делаете более одного высокотемпературного процесса,

Например, позолота и позолота вместе или дважды замачиваются, также может произойти. Потому что есть много возможностей, которые вы должны сделать подробный анализ, уточнения по пунктам, но в целом это очень важно для типа S / M.

Некоторые специальные зеленые краски медленно реагируют на ультрафиолетовые лучи и требуют анаэробной и относительно высокой энергии воздействия для достижения высокой степени полимеризации. Если степень воздействия полимеризации недостаточна, последующая выпечка не сможет полностью достичь требуемой прочности полимеризации. Если вы используете такие материалы, оператор должен быть четко проинформирован о правильном способе обработки, иначе проблема будет сохраняться. Кроме того, если эти три момента хорошо освоены в процессе проектирования PCB, риск проектирования PCB будет значительно снижен, вероятность ошибки после печати пластины будет намного меньше, а отладка будет относительно простой. Поэтому в процессе производства PCB необходимо осуществлять контроль рисков.