Дизайн PCB - Эффективные технологии для повышения скорости и эффективности проектирования PCB

iPCB - это компания по проектированию PCB, специализирующаяся на проектировании PCB - панелей для электронных продуктов (проектирование макетовой проводки). В основном выполняет многоуровневые, высокоплотные PCB - чертежные панели и PCB - панели проектирования и отбора проб.

При проектировании схемы PCB существует целый ряд способов повышения скорости построения. Здесь мы предлагаем вам эффективные технологии для повышения скорости и эффективности проектирования PCB - дизайна, которые не только экономят цикл разработки проекта для клиентов, но и максимизируют качество проектных продуктов.

Эффективные технологии для повышения скорости и эффективности проектирования PCB

Размер пластины PCB и количество слоев проводки должны быть определены в начале проектирования

Если конструкция требует использования компонентов шаровой решетки высокой плотности (BGA), необходимо учитывать минимальное количество слоев проводки, необходимых для проводки этих устройств. Слоистость проводки и метод укладки напрямую влияют на проводку и сопротивление печатной линии. Размер панели помогает определить метод укладки и ширину печатной линии для достижения желаемых проектных результатов.

В течение многих лет считалось, что чем ниже слой PCB, тем ниже стоимость, но есть много других факторов, которые влияют на стоимость производства PCB. В последние годы разница в стоимости между многослойными панелями значительно снизилась. Лучше всего использовать больше слоев схемы в начале проектирования и равномерно распределить медь, чтобы избежать обнаружения небольшого количества сигналов, которые не соответствуют определенным правилам и пространственным требованиям до конца проектирования, что вынуждает добавлять новые слои. Тщательное планирование перед проектированием уменьшит многие проблемы с проводкой.

Автоматическая проводка сама по себе не знает, что делать

Чтобы выполнить задачу подключения, инструмент подключения должен работать с правильными правилами и ограничениями. Различные сигнальные линии имеют разные требования к проводам. Все сигнальные линии со специальными требованиями должны быть классифицированы. Различные типы дизайна различны. Каждый класс сигнала должен иметь приоритет, и чем выше приоритет, тем более строгими должны быть правила. Эти правила касаются ширины печатной линии, максимального количества пробоин, параллелизма, взаимодействия между сигнальными линиями и ограничений слоя. Эти правила оказывают большое влияние на производительность инструментов проводки. Тщательное рассмотрение требований к дизайну является важным шагом к успеху проводки.

Чтобы оптимизировать процесс сборки, правила проектирования производственных возможностей (DFM) накладывают ограничения на компоновку деталей. Если сборочный отдел позволяет двигать детали, схема может быть надлежащим образом оптимизирована, что облегчает автоматическую проводку. Определенные правила и ограничения будут влиять на дизайн макета.

3. При компоновке необходимо учитывать проход маршрута и площадь пробоины

Эти пути и области очевидны для разработчиков PCB, но инструменты автоматической проводки учитывают только один сигнал за раз. Установив ограничения проводки и установив слой сигнальной линии, инструмент проводки может завершить проводку, как это предусмотрено дизайнером, как показано на рисунке.

На этапе проектирования вентиляции для того, чтобы инструменты автоматической проводки могли соединять штыри компонентов, каждый штырь устройства поверхностной установки должен иметь по крайней мере одно перфорированное отверстие, так что, когда требуется больше соединений, PCB может выполнять внутреннее стратифицированное соединение, онлайн - тестирование (ИКТ) и переработку схемы.

Чтобы максимизировать эффективность инструментов автоматической проводки, необходимо максимально использовать размер пористости и печатные линии, а в идеале установить интервал 50 миль. Используйте тип перфорации, который максимизирует количество маршрутов. При проектировании вентиляции необходимо учитывать проблему онлайн - тестирования схемы. Тестовые приспособления могут быть дорогими и обычно заказываются, когда они собираются полностью произвести. Было бы слишком поздно думать только о добавлении узлов для достижения 100 - процентной тестируемости.

После тщательного рассмотрения и прогнозирования конструкция онлайн - тестирования схемы может быть выполнена на начальном этапе проектирования и реализована в более поздних производственных процессах. Тип перфорированного вентилятора определяется в соответствии с маршрутом проводки и онлайн - тестированием схемы. Электричество и заземление также влияют на конструкцию проводки и вентиляции. Чтобы уменьшить индуктивное сопротивление, создаваемое соединительной линией фильтрующего конденсатора, перфорация должна быть как можно ближе к штырю устройства для установки на поверхности. При необходимости можно использовать ручную проводку. Это может повлиять на первоначально задуманный путь проводки и даже заставить вас пересмотреть, какой тип перфорации вы используете, поэтому необходимо рассмотреть взаимосвязь между перфорацией и индуктивностью штыря и установить приоритет спецификации перфорации.

В - четвертых, ручная проводка помогает автоматизировать проводку.

Хотя в этой статье в основном обсуждается автоматическая проводка, ручная проводка является важным процессом проектирования PCB сейчас и в будущем. Использование ручной проводки помогает автоматизировать проводку. Независимо от количества ключевых сигналов, эти сигналы должны быть сначала маршрутизированы, которые могут выполняться вручную или в сочетании с автоматическими инструментами маршрутизации. Ключевые сигналы обычно должны быть тщательно спроектированы, чтобы достичь требуемой производительности. После завершения проводки соответствующий инженер проверит сигнальную проводку. Этот процесс относительно прост. После проверки соответствия эти линии фиксируются, а затем начинается автоматическая маршрутизация оставшихся сигналов.

Подключение ключевых сигналов требует контроля некоторых электрических параметров во время соединения, таких как снижение распределенной индуктивности и EMC. Все поставщики EDA предлагают способ контроля этих параметров. После понимания входных параметров инструментов автоматической проводки и влияния входных параметров на проводку качество автоматической проводки может быть в определенной степени гарантировано.

Следует использовать общие правила автоматической маршрутизации сигналов

Установив зоны ограничения и запрещения проводки, чтобы ограничить количество слоев, используемых для данного сигнала, и количество используемых отверстий, инструмент проводки может автоматически проводить проводку в соответствии с дизайнерскими идеями инженера. Если количество слоёв и перфораций, используемых автоматическим проводным инструментом, не ограничено, каждый слой будет использоваться во время автоматической проводки, и будет создано много перфораций.

После установления ограничений и применения созданных правил автоматическая маршрутизация получит результаты, аналогичные ожидаемым. Конечно, может потребоваться некоторая сортировка, и необходимо обеспечить пространство для других сигналов и сетевой проводки. После того, как часть конструкции будет завершена, она будет закреплена, чтобы предотвратить ее воздействие на последующий процесс проводки.

Проводить оставшиеся сигналы с использованием тех же шагов

Количество проводов зависит от сложности схемы и количества обычных правил, которые вы определили. После завершения каждого типа сигнала ограничения на оставшуюся сетевую проводку уменьшатся. Но за этим последовало большое количество сигнальных проводов, требующих вмешательства человека. Современные инструменты автоматической проводки очень мощны и обычно могут выполнять 100% проводки. Однако, когда инструмент автоматической проводки еще не завершил все сигнальные провода, оставшиеся сигналы требуют ручной проводки.

Если программное обеспечение EDA, которое вы используете, может указать длину провода сигнала и проверить эти данные, вы можете обнаружить, что некоторые из менее ограниченных сигнальных проводов имеют очень длинную длину. Эта проблема относительно проста в решении и может быть уменьшена длина проводки сигнала и количество перфораций путем ручного редактирования. В процессе сортировки необходимо определить, какая проводка является разумной, а какая нет. Как и в случае с ручной проводкой, автоматическая проводка может быть сортирована и отредактирована во время проверки.

Дизайнерские возможности iPCB

Максимальная проектная скорость сигнала: 10 Гбит / с CML дифференциальный сигнал;

Самый высокий уровень проектирования PCB: 40 этажей;

Минимальная ширина линии: 2,4mil;

Минимальное расстояние между линиями: 2,4mil;

Минимальное расстояние между выводами BGA: 0,4 мм;

Минимальная механическая апертура: 6 миль;

Минимальный диаметр лазерной скважины: 4 мили;

Максимальный PIN - номер: 63 000 +

Максимальное количество деталей: 3600;

Максимальное количество BGA: 48 +.

Процессы проектирования PCB

Клиент предоставляет принципиальную схему для консультирования по проектированию PCB;

2. Оценка предложений в соответствии с принципиальными схемами и требованиями заказчика к проектированию;

3. Клиент подтверждает предложение, подписывает договор, авансирует гарантию работ;

4. Получение предоплаты, организация проектирования инженера;

5. Предоставление скриншотов документов клиенту для подтверждения после завершения проектирования;

6.Клиент подтверждает ОК, закрывает остаток и предоставляет информацию о дизайне PCB.