- Sebab kegagalan buta melalui sambungan pcb HDI

Sebab kegagalan buta melalui sambungan pcb HDI

1.tenaga berlebihan semasa ablasi laserLaser ablation method is currently the main production process for making blind holes. Walaupun laser CO2 tidak boleh langsung menyalakan lapisan tembaga, jika lapisan tembaga dirawat secara khusus untuk membuat permukaannya mempunyai ciri-ciri penyorban panjang gelombang inframerah kuat, ia akan membuat lapisan tembaga dengan cepat meningkat ke suhu yang sangat tinggi. Lapisan dalaman tembaga di bawah lubang buta biasanya berwarna coklat, kerana permukaan tembaga coklat mencerminkan kurang cahaya laser, dan struktur permukaannya kasar meningkatkan refleksi terang cahaya, di sana dengan meningkatkan penyorban gelombang cahaya, Dan permukaan kotak tembaga coklat adalah struktur lapisan organik, yang juga boleh mempromosikan penyorban cahaya. Oleh itu, jika tenaga laser terlalu besar selepas pengeboran laser, ia mungkin mengkristalkan semula lapisan permukaan tembaga dalam di bawah lubang buta, menyebabkan perubahan dalam struktur tembaga dalam.

2.Desmear bukanlah bersih Pembuangan pengeboran epoksi atau pembuangan sampah adalah proses yang sangat penting sebelum elektroplating lubang buta, yang bermain peran penting dalam kepercayaan sambungan antara tembaga dinding lubang dan lapisan dalaman tembaga. Kerana lapisan resin tipis boleh membuat lubang buta dalam keadaan semi-konduktif. Semasa ujian E-TEST, ia boleh lulus ujian kerana tekanan gaya, dan masalah seperti sirkuit terbuka atau kegagalan kenalan mungkin berlaku selepas papan dikumpulkan. Bagaimanapun, mengambil papan telefon bimbit sebagai contoh, terdapat sekitar 70 hingga 100,000 lubang buta di setiap papan, dan ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada ralat kadang-kadang apabila membuang lem. SebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasebasisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisisiPergi. Permainan peran penting, dan ciri-ciri fizikal lapisan peletak tembaga bergantung pada struktur dan komposisi kimia lapisan tembaga. Gambar menunjukkan ICD disebabkan oleh peletakan kasar pada permukaan lapisan dalaman di bawah lubang buta. Permukaan tembaga lapisan dalamnya mudah menyebabkan pembuangan lem yang tidak bersih, dan yang ketiga adalah bahawa ada masalah dengan kristalisasi permukaan tembaga sendiri, dan ia mudah untuk elektroplating lubang buta. Kecacatan seperti ikatan yang lemah antara tembaga tanpa elektro dan tembaga lapisan dalaman berlaku, jadi ia sangat mudah untuk menghantar ICD apabila ia ditarik oleh tekanan besar. Gambar 8 dan Gambar 9 adalah gambar papan pembinaan sekunder yang mengisi ICD lubang buta. Boleh dilihat bahawa papan pembinaan sekunder L1-L2 menggunakan bahan RCC, L2-L3 meliputi lapisan penuhi lubang buta. Bahan LDP digunakan. Kerana suhu tinggi dan panas tinggi tentera bebas lead, tiga bahan dengan perbezaan besar dalam CTE lubang buta elektroplating, LDP dan RCC mempunyai darjah pengembangan dan kontraksi yang berbeza, yang membuat proporsi lubang buta ICD dalam lapisan LDP meningkat secara signifikan. Oleh itu, perhatian perlu diberikan kepada pemilihan bahan-bahan dan persamaan bahan-bahan apabila membuat laminat berbilang.5.RCC bebas halogen akan meningkatkan kemungkinan lubang buta ICDBahan-bahan RCC bebas halogen adalah jenis baru bahan yang dikembangkan sesuai dengan keperluan arahan RoHS. Ia tidak mengandungi halogen yang dilarang oleh RoHS dan juga mempunyai perlawanan api yang baik. Mekanisme penghalang utama adalah penggunaan P dan N untuk menggantikan halogen, yang mengurangkan polaritas rantai polimer dan meningkatkan berat molekul resin. Pada masa yang sama, tambahan penuh seperti oksid aluminum juga meningkatkan polariti bahan. Buat bahan bebas halogen menunjukkan beberapa ciri-ciri yang berbeza dari resin epoksi konvensional. Oleh itu, bahan-bahan bebas halogen akan mempunyai masalah tertentu apabila sepadan dengan penyelesaian elektroplating asal, dan penyelesaian tipis mungkin berlaku. Suhu penywelding manual, kemampuan pekerja penywelding semasa operasi, dan bilangan kerja semula akan mempunyai kesan besar pada kualiti penywelding.