Teknik PCB - Berapa banyak yang anda tahu tentang faktor yang mempengaruhi kualiti mata baja laser PCB_SMT?

Corak PCB terutamanya mempunyai faktor berikut yang akan mempengaruhi kualiti Corak PCB:

1. Proses produksi Kami telah membincangkan proses produksi mata besi sebelum ini, kita boleh tahu bahawa proses terbaik perlu elektropolisi selepas potongan stensil laser. Kedua-dua pencetakan kimia dan pembentukan elektro mempunyai proses yang cenderung kepada ralat seperti penambahan, eksposisi, dan pembangunan, dan pembentukan elektro juga dipengaruhi oleh ketidakpersamaan substrat.

2. Bahan yang digunakan termasuk bingkai skrin PCB, mata wayar, helaian baja, lem melekat, dll. Bingkai skrin PCB mesti mampu menahan relai program tertentu dan mempunyai tahap yang baik; skrin lebih baik untuk menggunakan mata poliester, yang boleh menjaga ketegangan yang stabil untuk masa yang panjang; helaian besi lebih baik untuk menggunakan 304, dan matte lebih baik daripada cermin Ia lebih menyebabkan menggulung pasta solder (lem); Lekat mesti cukup kuat dan mampu menahan kerosakan tertentu.

3. Desain pembukaan Kualiti desain pembukaan mempunyai kesan terbesar pada kualiti stencil PCB. Seperti yang dibincangkan sebelumnya, rancangan pembukaan patut mempertimbangkan proses penghasilan, nisbah aspek, nisbah kawasan, dan nilai empirik.

4. Data produksi Kelengkapan data produksi juga akan mempengaruhi kualiti mata baja PCB. Lebih banyak maklumat, lebih baik. Pada masa yang sama, apabila data bersamaan, ia perlu jelas yang akan menang. Juga, secara umum, membuat stensil dengan fail data boleh mengurangi ralat sebanyak mungkin.

5. Bagaimana menggunakan kaedah cetakan yang betul boleh menyimpan kualiti stensil. Sebaliknya, kaedah cetakan yang salah seperti tekanan berlebihan, stensil PCB atau PCB tidak aras semasa cetakan, dll., akan merusak stensil.

6. Membersihkan pasta solder (lem) adalah lebih mudah untuk dikuasai. Jika ia tidak dibersihkan pada masa, ia akan menghalang pembukaan stensil, dan cetakan berikutnya akan sukar. Oleh itu, selepas stensil PCB dibuang dari mesin atau pasta askar tidak dicetak pada mesin cetakan selama 1 jam, ia sepatutnya dibersihkan pada masa.

7. Penyimpanan mata besi seharusnya berada di tempat penyimpanan tertentu dan seharusnya tidak ditempatkan secara rawak, untuk menghindari kerosakan secara rawak pada mata besi. Pada masa yang sama, mata besi PCB tidak patut dikumpulkan bersama-sama, sehingga ia tidak mudah untuk mengendalikan dan mungkin mengelilingi bingkai skrin.

Perkenalan ke Mesh Besi:

Stencils fungsi utamanya ialah untuk membantu depositi paste askar; tujuannya adalah untuk memindahkan jumlah tepat tepat tampilan askar ke kedudukan tepat pada PCB kosong.

Pembangunan proses SMT: jaringan besi SMT (templat SMT) juga digunakan dalam proses lem. [1] 2 evolusi mata besi Mesi besi adalah asalnya dibuat dari mata wayar, jadi ia dipanggil topeng pada masa itu. Ia bermula dengan mata nylon (polyester), kemudian disebabkan kesiapan, terdapat mata wayar, mata tembaga, dan akhirnya mata besi yang tidak stainless. Walau bagaimanapun, tidak peduli apa jenis mata wayar, ia mempunyai kelemahan dari bentuk yang lemah dan ketepatan rendah.

Dengan pembangunan SMT, keperluan bagi stensil meningkat, dan stensil dihasilkan. Terkena oleh biaya bahan-bahan dan kesukaran dan kemudahan prosedur produksi, mata besi asal dibuat dari besi/plat tembaga, tetapi juga kerana kerosakan mudah, mata besi stainless steel menggantikannya, yang merupakan mata besi semasa (SMT Stencil).

Klasifikasi mata besi

Menurut proses produksi mata besi SMT, ia boleh dibahagi menjadi: templat laser, templat elektropolising, templat elektroforming, templat langkah, templat ikatan, templat nickel-plating, dan templat etching. Templat Laser (LaserStencil) Templat stencil Laser kini adalah templat yang paling biasa digunakan dalam industri mata besi SMT. Karakteristiknya adalah: Penggunaan langsung fail data untuk produksi, mengurangi ralat produksi; Kebetulan kedudukan pembukaan templat SMT sangat tinggi: ralat keseluruhan â¤Â±4μm ; Pembukaan templat SMT mempunyai corak geometrik, yang menyebabkan cetakan dan bentuk tampang askar. Bahan berikut diperlukan untuk membuat stensil laser:

1.PCB

Proses produksi

Proses produksi mata besi termasuk: etch kimia, potong laser, dan elektroform.

1. Proses etch kimia: fail data PCB-film production-exposure-development-etching-steel cleaning-sheet Features: one-time molding, faster speed; harga rendah. Kegagalan: mudah membentuk bentuk jam (tidak mencukupi pencetakan) atau saiz terbuka yang lebih besar (pencetakan berlebihan); faktor objektif (pengalaman, ubat, filem) mempunyai kesan besar, banyak pautan produksi, ralat kumulatif besar, tidak sesuai untuk kaedah produksi mata besi lengkap; Proses produksi terjangkit, yang tidak menyebabkan perlindungan persekitaran.

2. Proses pemotongan laser: filem membuat PCB-acquisition of coordinates-data file-data processing-laser cutting-grinding-netting. Ciri-ciri: ketepatan tinggi produksi data, pengaruh kecil faktor objektif; pembukaan trapezoidal adalah baik untuk menghancurkan; Boleh digunakan untuk memotong ketepatan; harganya sederhana. Kegagalan: memotong satu demi satu, kelajuan produksi adalah lambat.

3. Proses elektroform: meliputi filem fotosensitif pada substrat - eksposisi - pembangunan - nikel elektroforming - membentuk - pembersihan lembaran besi - jaringan. Ciri-ciri: dinding lubang licin, khususnya sesuai untuk kaedah produksi mata besi yang sangat halus. Kegagalan: Proses sukar untuk dikawal, proses produksi dikurangi, yang tidak menyebabkan perlindungan persekitaran; siklus produksi panjang dan harganya terlalu tinggi. 5 Design pembukaan Design pembukaan stensil patut mempertimbangkan pembebasan bentuk pasta solder, yang ditentukan oleh tiga faktor: 1. Nisbah lebar ke tebal/nisbah kawasan pembukaan; 2. Bentuk geometrik dinding sisi pembukaan; 3. Lembutan dinding lubang. Di antara tiga faktor, kedua-dua yang terakhir ditentukan oleh teknologi penghasilan mata besi, dan kita mempertimbangkan yang pertama lagi. Kerana mata baja laser sangat berkesan, di sini kita fokus pada desain pembukaan mata baja laser. Pertama-tama, kita faham nisbah aspek dan nisbah kawasan: nisbah lebar-tebal: nisbah lebar pembukaan kepada tebal mata besi. Nisbah kawasan: Nisbah kawasan pembukaan ke kawasan segi-segi dinding lubang, seperti yang dipaparkan dalam figur berikut: Secara umum, untuk mendapatkan kesan pemusnahan yang baik, nisbah lebar kepada tebal patut lebih besar daripada 1.5 dan nisbah kawasan patut lebih besar daripada 0.66. Bila untuk mempertimbangkan nisbah aspek dan bila untuk mempertimbangkan nisbah kawasan? Secara umum, jika panjang pembukaan tidak mencapai 5 kali lebar, nisbah kawasan patut dianggap untuk meramalkan pembebasan pasta askar. Dalam kes lain, nisbah aspek patut dianggap. Berikut adalah beberapa contoh pembukaan komponen:

Sudah tentu, apabila merancang pembukaan mata besi, anda tidak perlu secara buta mengejar nisbah aspek atau nisbah kawasan semasa mengabaikan isu proses lain, seperti tin terus menerus, tin berbilang, dan sebagainya. Selain itu, untuk komponen cip di atas 0603 (1608), kita perlu berfikir lebih mengenai bagaimana untuk mencegah petir tin. Kebanyakan di atas bercakap tentang rancangan pembukaan stensil proses tampal solder, mari kita perkenalkan secara singkat rancangan pembukaan stensil proses glue (templat SMT): Kerana ciri-cirinya, nilai pengalaman rancangan pembukaan adalah sangat penting. Secara umum, pembukaan jaringan besi yang dicetak karet mempunyai garis panjang atau lubang bulat; bila menempatkan titik bukan MARK, dua lubang menempatkan patut dibuka. Perhatian: 1. Lebar W bagi garis panjang sepatutnya: 0.3mmâ¤W â¤2.0mm 2. Diameter lubang bulatan adalah:

Ketebusan stensil karet dicetak biasanya dipilih dari 0. 15 mm hingga 0. 2 mm. Tip untuk merancang pembukaan stensil (templat SMT):

1. IC/QFP pitch-fine, untuk mencegah konsentrasi tekanan, lebih baik mempunyai sudut dibutuhkan pada kedua-dua hujung; perkara yang sama berlaku untuk BGA dan 0402, 0201 potongan dengan lubang persegi.

2. Kaedah pembukaan kacang anti-tin bagi komponen cip adalah terbaik untuk memilih kaedah pembukaan kongsau, yang dapat mencegah batu kubur komponen secara efektif.

3. Apabila merancang mata besi, lebar pembukaan sepatutnya memastikan bahawa 4 bola tentera terbesar boleh melewati dengan lancar.

4. Mesin besi setelah pemprosesan Mengetik dan elektroforming biasanya tidak melakukan pemprosesan setelah. Mesin besi yang disebut di sini adalah terutama untuk mesh besi laser. Kerana tongkat logam akan memegang dinding dan terbuka selepas pemotongan laser, pencerahan permukaan secara umum diperlukan; Sudah tentu, pencucian bukan hanya untuk membuang sampah, tetapi juga untuk menggandakan permukaan lembaran besi. Tingkatkan segitian permukaan untuk memudahkan gulungan pasta askar dan mencapai kesan askar yang baik. Jika diperlukan, anda juga boleh memilih "Elektropolising" untuk mengeluarkan senjata (burr) dan memperbaiki dinding lubang.

5. Membersihkan mata besi SMT seharusnya dibersihkan sebelum, semasa, dan selepas penggunaan (biasanya membersihkan dengan mesin pembersihan mata besi SMT): Membersihkan sebelum penggunaan; wipe the bottom of the steel mesh regularly during use, In order to keep the stencil demoulding smooth; bersihkan stensil pada masa selepas penggunaan, supaya kesan pemusnahan yang sama boleh dicapai lain kali. Kaedah pembersihan stensil biasanya termasuk pemadaman dan pembersihan ultrasonik: Memadam Memadam stensil dengan kain bebas lint (atau kertas pembersihan stensil istimewa) yang terdampar dengan detergen untuk menghapuskan pasta atau glue solder yang terkuat. Ia berkenaan dengan kenyamanan, tiada had masa, dan biaya rendah; kelemahan ialah ia boleh membersihkan mata besi secara tidak lengkap, terutama mata besi yang padat. Selain itu, beberapa pencetak mempunyai fungsi pemadam automatik, yang boleh ditetapkan untuk memadam bawah stensil secara automatik selepas beberapa kali cetakan. Proses ini juga menggunakan mata besi istimewa untuk memadam kertas, dan mesin akan menyemprot ejen pembersihan pada kertas sebelum tindakan. Pembersihan ultrasonik Ada dua jenis utama pembersihan ultrasonik: penyemburan dan penyemburan. Beberapa pembuat menggunakan mesin pembersihan ultrasonik semi-automatik untuk membersihkan mata besi. Pilihan ejen pembersihan ejen pembersihan stensil yang ideal mesti praktik, efektif, dan selamat bagi orang dan persekitaran. Pada masa yang sama, ia mesti boleh membuang tepukan solder (lem) pada stensil dengan baik. Ada ejen pembersihan stensil istimewa, tetapi ia mungkin mencuci stensil, jadi anda perlu berhati-hati bila menggunakannya. Jika tidak ada keperluan istimewa, alkohol atau air deionized boleh digunakan selain pembersihan istimewa untuk mata besi.

Penggunaan mata besi SMT adalah bentuk ketepatan "squeaky". Oleh itu, anda perlu memperhatikan:

1. Jaga dengan hati-hati; 2. Bersihkan (hapus) stencil sebelum digunakan untuk membuang tanah yang dibawa semasa pengangkutan; 3. Menggabungkan pasang solder atau glue merah secara serentak untuk menghindari menahan pembukaan; 4. Tekanan cetakan Laras kepada yang terbaik: Tekanan apabila squeegee hanya boleh menggaruk off paste solder (lem merah) pada stensil adalah terbaik. 5. Lebih baik menggunakan cetakan papan semasa mencetak; 6. Selepas strok squeegee selesai, ia adalah terbaik jika mungkin. Berhenti selama 2 hingga 3 saat sebelum memusnahkan, dan kelajuan memusnahkan tidak sepatutnya terlalu cepat; 7. Jangan memukul mata besi dengan objek keras atau pisau tajam; 8. Membersihkan mata besi pada masa selepas menggunakannya, mengembalikannya ke kotak pakej, dan meletakkannya dalam kotak. Di rak penyimpanan yang ditugaskan.

Impak kualiti

Faktor berikut akan mempengaruhi kualiti mata besi:

1. Proses produksi Kami membincangkan proses produksi mata besi. Kita boleh tahu bahawa proses terbaik harus elektropolis selepas pemotongan laser. Kedua-dua pencetakan kimia dan pembentukan elektro mempunyai proses yang cenderung kepada ralat seperti penambahan, eksposisi, dan pembangunan, dan pembentukan elektro juga dipengaruhi oleh ketidakpersamaan substrat.

2. Bahan yang digunakan termasuk bingkai skrin, mata wayar, helaian baja, lem melekat, dll. Bingkai skrin mesti mampu menahan relai program tertentu dan mempunyai tahap yang baik; skrin lebih baik untuk menggunakan mata poliester, yang boleh menjaga ketegangan yang stabil untuk masa yang panjang; helaian besi lebih baik untuk menggunakan 304, dan matte lebih baik daripada cermin Ia lebih menyebabkan menggulung pasta solder (lem); Lekat mesti cukup kuat dan mampu menahan kerosakan tertentu.

3. Desain pembukaan Kualiti desain pembukaan mempunyai kesan terbesar pada kualiti mata besi. Seperti yang dibincangkan sebelumnya, rancangan pembukaan patut mempertimbangkan proses penghasilan, nisbah aspek, nisbah kawasan, dan nilai empirik.

4. Data produksi Kelengkapan data produksi juga akan mempengaruhi kualiti mata besi. Lebih banyak maklumat, lebih baik. Pada masa yang sama, apabila data bersamaan, ia perlu jelas yang akan menang. Juga, secara umum, membuat stensil dengan fail data boleh mengurangi ralat sebanyak mungkin.

5. Bagaimana menggunakan kaedah cetakan yang betul boleh menyimpan kualiti stensil. Sebaliknya, kaedah cetakan yang salah, seperti tekanan berlebihan, stensil atau PCB tidak aras semasa cetakan, dll., akan merusak stensil.

6. Membersihkan pasta solder (lem) adalah lebih mudah untuk dikuasai. Jika ia tidak dibersihkan pada masa, ia akan menghalang pembukaan stensil, dan cetakan berikutnya akan sukar. Oleh itu, selepas stensil dibuang dari mesin atau pasta solder tidak dicetak pada mesin cetakan selama 1 jam, ia sepatutnya dibersihkan pada masa.

7. Storan Mesin besi seharusnya digunakan di tempat penyimpanan tertentu dan seharusnya tidak ditempatkan secara rawak, untuk menghindari kerosakan secara rawak pada mesh besi. Pada masa yang sama, mata besi tidak perlu dikumpulkan bersama-sama, sehingga ia sukar untuk mengendalikan dan mungkin mengelilingi bingkai mata.