Teknik PCB - Pengenalan dan analisis teknologi pakej mikroelektronik baru

1 Perkenalan

Industri sirkuit telah menjadi kunci untuk pembangunan ekonomi negara, dan rancangan sirkuit terintegrasi, penghasilan, pakej dan ujian adalah tiga pilar industri sirkuit terintegrasi. Ini adalah konsensus pemimpin di semua tahap dan industri. Pengemasan mikroelektronik tidak hanya secara langsung mempengaruhi prestasi elektrik, mekanik, optik, dan suhu litar terintegrasi sendiri, tetapi juga mempengaruhi kepercayaan dan biayanya. Ia juga menentukan miniaturisasi, multi-fungsi, dan Kepercayaan dan biaya, pakej mikroelektronik semakin mendapat perhatian dari orang, dan ia berada dalam tahap pembangunan yang kuat di rumah dan di luar negeri. Artikel ini cuba untuk meninjau pembangunan cepat teknologi pakej mikroelektronik baru sejak tahun 1990-an, termasuk pakej tata bola (BGA), pakej saiz cip (CSP), pakej tahap wafer (WLP), pakej tiga dimensi (3D) dan pakej sistem (SIP) dan teknologi lain. Kenalkan status pembangunan dan ciri-ciri teknikal mereka. Pada masa yang sama, konsep pakej mikroelektronik tiga tahap diterangkan. Dan mengajukan beberapa fikiran dan cadangan untuk pembangunan teknologi pakej mikroelektronik baru negara saya. Artikel ini cuba untuk meninjau pembangunan cepat teknologi pakej mikroelektronik baru sejak tahun 1990-an, termasuk pakej tata bola (BGA), pakej saiz cip (CSP), pakej tahap wafer (WLP), pakej tiga dimensi (3D) dan pakej sistem (SIP) dan teknologi lain. Kenalkan status pembangunan dan ciri-ciri teknikal mereka. Pada masa yang sama, konsep pakej mikroelektronik tiga tahap diterangkan. Dan mengajukan beberapa fikiran dan cadangan untuk pembangunan teknologi pakej mikroelektronik baru negara saya.

2 pakej mikroelektronik tiga tahap

Untuk pakej mikroelektronik, kita mesti pertama-tama menggambarkan konsep pakej tiga tahap. Secara umum, pakej mikroelektronik dibahagi ke tiga tahap. Pemakaian yang dipanggil tahap pertama adalah untuk mengangkap satu atau lebih cip sirkuit terintegrasi dalam bentuk pakej yang sesuai selepas wafer setengah konduktor dibahagi, dan menggunakan ikatan wayar (WB) dan pita pembawa untuk kawasan penyelesaian cip dan pins luaran pakej. Pengikatan automatik (TAB) dan pengikatan cip balik (FCB) disambung untuk membuat mereka menjadi komponen elektronik atau kumpulan dengan fungsi praktik. Pakej tahap pertama mengandungi dua kategori: modul cip tunggal (SCM) dan modul cip berbilang (MCM). Pakej aras ketiga adalah untuk sambung produk pakej aras kedua dengan papan ibu melalui pemilihan lapisan, sambung soket atau papan sirkuit fleksibel untuk membentuk pakej tiga-dimensi untuk membentuk sistem lengkap. Aras pakej ini patut termasuk konektor dan laminat Pemasangan dan papan sirkuit fleksibel dan bahan-bahan lain yang berkaitan, reka-reka dan teknologi pemasangan. Aras ini juga dipanggil system-in-package. Pakej mikroelektronik yang dipanggil adalah konsep keseluruhan, termasuk semua kandungan teknikal dari pakej satu tiang ke pakej tiga tiang. Kita patut bawa pengetahuan kita yang wujud ke jalur pakej mikroelektronik antarabangsa, yang tidak hanya akan memberi manfaat kepada pertukaran teknik antara industri pakej mikroelektronik negara saya dan negara asing, tetapi juga pembangunan pakej mikroelektronik negara saya sendiri.

3 Teknologi pakej mikroelektronik baru

Sejarah pakej sirkuit terintegrasi dibahagi ke tiga tahap. Tahap pertama, sebelum 1970-an, adalah kebanyakan pakej jenis kartrij. Termasuk pakej bulatan logam asal (jenis TO), pakej keramik dua dalam baris (CDIP), pakej ceramik-kaca dua dalam baris (CerDIP) dan pakej plastik dua dalam baris (PDIP). Terutama, PDIP telah menjadi produk aliran utama kerana prestasi yang baik, biaya rendah dan produksi mass a. Pada tahap kedua, selepas 1980-an, pakej pemukiman permukaan jenis empat sisi adalah pakej utama. Pada masa itu, teknologi pegunungan permukaan dipanggil revolusi dalam bidang pakej elektronik, dan ia berkembang dengan cepat. Dengan sebab itu, sejumlah bentuk pakej disesuaikan dengan teknologi peluncuran permukaan, seperti pakej cip plastik (PLCC), pakej flat quad plastik (PQFP), pakej luar kecil plastik (PSOP), dan pakej flat quad tanpa leadless, dll. bentuk pakej telah wujud dan dikembangkan dengan cepat. Kerana ketepatan tinggi, pitch lead kecil, biaya rendah dan sesuai untuk pemasangan permukaan, PQFP menjadi produk utama dalam masa ini. Tahap ketiga, selepas tahun 1990-an, adalah terutama dalam bentuk pakej tata kawasan. Substrat multilapisan filem tipis MCM (MCM-D), papan sirkuit cetak multilapisan plastik MCM (MCM-L) dan substrat filem tebal MCM (MCM-C/D).

Pakej 3.13D

Terdapat tiga jenis utama pakej 3D, iaitu pakej 3D terkubur. Pada masa ini terdapat tiga cara utama: satu adalah untuk "memasukkan" komponen R, C atau IC dalam berbagai substrat atau lapisan dielektrik kabel berbilang lapisan, dan kemudian lapisan atas Meletak SMC dan SMD untuk mencapai pakej tiga-dimensi, struktur ini dipanggil pakej 3D terbuka; kedua ialah untuk melaksanakan wayar berbilang lapisan pada substrat aktif selepas integrasi skala wafer silikon (WSl), dan kemudian lekap lapisan atas SMC dan SMD membentuk pakej tiga-dimensi. Struktur ini dipanggil pakej jenis substrat 3D aktif; jenis ketiga berdasarkan pakej 2D dengan tumpukan cip kosong berbilang, cip pakej, komponen-cip berbilang dan bahkan wafer. Sambung untuk membentuk pakej tiga dimensi. Struktur ini dipanggil pakej 3D tumpukan. Di antara jenis pakej 3D ini, pertumbuhan paling cepat adalah pakej cip kosong. Ada dua alasan. Pertama, pasar besar untuk telefon bimbit dan produk konsumen lain memerlukan kelebihan pakej dikurangi semasa meningkat fungsi. Yang kedua ialah proses yang digunakan pada dasarnya kompatibel dengan proses tradisional, dan ia boleh dihasilkan-massa dan diletakkan ke pasar segera selepas peningkatan. Menurut ramalan Prismarks, jualan telefon bimbit di dunia akan meningkat dari 393M pada 2001 kepada 785M-1140M pada 2006. Kadar pertumbuhan tahunan mencapai 15-24%. Oleh itu, diharapkan pada asas ini bahawa pakej cip kosong tumbuh pada kadar 50-60% dari sekarang hingga 2006. Gambar 6 menunjukkan penampilan pakej cip kosong. Aras semasa dan trend pembangunan dipaparkan dalam Jadual 3.

Ada dua kaedah pengumpulan untuk pakej cip kosong. Satu adalah jenis piramid, di mana saiz cip kosong semakin kecil dari lapisan bawah; yang lain ialah jenis cantilever, di mana saiz cip tumpukan adalah sama. Dalam tahap awal aplikasi pada telefon bimbit, pakej cip kosong tumpukan terutama untuk tumpukan FlashMemory dan SRAM bersama-sama. Semasa, FlashMemory, DRAM, IC logik, dan IC analog boleh dikumpulkan bersama-sama. Teknologi kunci yang terlibat dalam pakej cip kosong tumpukan adalah seperti ini. 1. Teknologi penapisan gelombang, kerana telefon bimbit dan produk lain memerlukan pakej yang lebih tipis dan lebih tipis, tebal pakej semasa diperlukan untuk berada di bawah 1.2 mm atau bahkan 1.0 mm. Bilangan cip tumpukan terus meningkat, jadi cip mesti ditapis. Kaedah penapisan wafer termasuk penapisan mekanik, penapisan kimia atau ADP (Plasma Atmosfer Downstream). Penyelesaian mekanik biasanya kira-kira 150μm. Kaedah pencetakan plasma boleh mencapai 100μm, dan pencetakan 75-50μm sedang dikembangkan; 2. ikatan lengkung rendah, kerana tebal cip kurang dari 150 μm, lengkung ikatan tinggi mesti kurang dari 150 μm. Pada masa ini, tinggi lengkung ikatan normal bagi wayar emas 25μm adalah 125μm, tetapi selepas proses optimizasi ikatan wayar balik, tinggi lengkung boleh mencapai 75μm atau kurang. Pada masa yang sama, teknologi ikatan wayar terbalik perlu menambah proses bengkok untuk memastikan ruang antara lapisan ikatan yang berbeza; 3. Teknologi ikatan wayar pada sinar kantilever, semakin lama sinar kantilever, semakin besar deformasi cip semasa ikatan, dan desain dan optimasi mesti optimasi. Proses; 4. Teknologi produksi bump gelombang; 5. Teknologi bentuk tidak-swing (NOSWEEP) untuk ikatan wayar. Kerana ketepatan wayar ikatan yang lebih tinggi, panjang lebih panjang dan bentuk yang lebih kompleks, kemungkinan sirkuit pendek meningkat. Menggunakan komponen pembentuk viskositi rendah dan mengurangi kelajuan pemindahan komponen pembentuk membantu mengurangi pergerakan wayar ikatan. Pada masa ini, teknologi pembentukan kawat tidak-swing (NOSWEEP) telah dicipta.

3.2 Pakej Array Bola (BGA)

Package Array (BGA) adalah jenis pakej baru yang dikembangkan pada awal tahun 1990-an di dunia.

Terminal I/O pakej BGA dikedarkan dibawah pakej dalam bentuk kongsi solder bulat atau kolom. Keuntungan teknologi BGA ialah walaupun bilangan pin I/O telah meningkat, jarak pin tidak berkurang tetapi meningkat. meningkatkan hasil pengumpulan; walaupun konsumsi kuasanya meningkat, BGA boleh diseweld dengan kaedah cip runtuh yang dikawal, yang boleh meningkatkan prestasi elektrotermalnya; tebal dan berat dikurangi dibandingkan dengan teknologi pakej terdahulu; parameter parasit dikurangkan, lambat penghantaran isyarat kecil, dan frekuensi penggunaan meningkat; kumpulan ini boleh menjadi penywelding koplanar, dan kepercayaan tinggi.

Keuntungan yang luar biasa dari jenis BGA ini: 1. Performasi elektrik yang lebih baik: BGA menggunakan bola askar selain dari pemimpin, yang membawa ke laluan pemimpin pendek, mengurangi lambat pin, resistensi, kapasitas dan induktan; 2. Densitas pakej lebih tinggi; kerana bola tentera telah diatur di seluruh pesawat, jadi untuk kawasan yang sama, bilangan pin adalah lebih tinggi. Contohnya, BGA dengan panjang sisi 31mm mempunyai 900 pin apabila pitch bola askar adalah 1 mm. Sebaliknya, QFP dengan panjang sisi 32mm dan pitch pin 0.5mm hanya mempunyai 208 pin; 3. seksyen BGA Jarak adalah 1.5mm, 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm dan 0.5mm, yang sepenuhnya serasi dengan teknologi dan peralatan pemasangan permukaan yang wujud, dan pemasangan lebih dipercayai; 4. Tekanan permukaan apabila solder mencair adalah "auto-aligned" "Effect, avoiding the loss of traditional package lead deformation, greatly improving the assembly yield; 5. Pin BGA kuat dan mudah dipindahkan; 6. Bentuk pemimpin bola solder juga sesuai untuk komponen-cip berbilang dan pakej sistem. Oleh itu, BGA telah dikembangkan dengan letupan. BGA disebabkan bahan substrat berbeza termasuk pakej tatasusunan bola plastik (PBGA), pakej tatasusunan bola keramik (CBGA), pakej tatasusunan bola pita pembawa (TBGA), pakej tatasusunan bola sink panas (EBGA), pakej tatasusunan bola logam (MBGA), , serta Pakej Panah Bola Flip Chip (FCBGA. PQFP boleh dilaksanakan pada pemasangan permukaan, yang merupakan keuntungan utamanya. Tetapi apabila puncak utama PQFP mencapai 0. 5 mm, teknologi pemasangan ia akan meningkat rumit. Dalam aplikasi dimana bilangan petunjuk lebih besar dari 200 dan saiz pakej lebih daripada 28mm kuasa dua, pakej BGA tidak dapat dihindari untuk menggantikan PQFP. diantara jenis pakej BGA di atas, FCBGA mempunyai harapan yang paling besar untuk menjadi e pakej BGA yang tumbuh paling cepat, mari kita ambil sebagai contoh untuk menggambarkan teknologi proses dan bahan BGA. Selain semua keuntungan BGA, FCBGA juga mempunyai: 1. Performasi panas yang hebat, dan sink panas boleh dipasang di belakang cip; 2. Kekepercayaan tinggi, disebabkan penuh di bawah cip Fungsi FCBGA meningkatkan hidup kelelahan FCBGA; 3. Ia mempunyai kemampuan kerja semula yang kuat.

Kerana komponen lain telah dipasang pada papan pemasangan permukaan, templat kecil istimewa untuk BGA mesti digunakan. Ketempatan templat dan saiz pembukaan mesti ditentukan mengikut diameter bola dan jarak bola. Selepas cetakan, kualiti cetakan mesti diperiksa. Jika ia tidak berkualifikasi, PCB mesti dibersihkan. Cetak semula selepas bersih dan kering. Untuk CSP dengan lapisan bola 0.4 mm atau kurang, tiada pasta askar diperlukan, jadi tidak perlu memproses templat untuk kerja semula, dan aliran pasta dilaksanakan secara langsung pad a pad PCB. Letakkan PCB yang perlu dibuang ke dalam oven soldering, tekan butang reflow, dan tunggu mesin selesai menurut program ditetapkan, tekan butang masuk dan keluar apabila suhu tertinggi, dan guna pen suhu vakum untuk membuang komponen yang akan dibuang, PCB Plat boleh dingin.

Teknologi-teknologi kunci yang terlibat dalam FCBGA termasuk teknologi penghasilan bump cip, teknologi pengikatan cip flip, teknologi penghasilan papan cetak berbilang lapisan (termasuk substrat keramik berbilang lapisan dan substrat resin BT), teknologi penyelesaian cip, teknologi lampiran bola solder, dan teknologi lampiran papan penyebaran panas, dll. - Bahan pakej ia melibatkan terutamanya termasuk kategori berikut. Bahan buang: Au, PbSn dan AuSn, dll.; bahan metalisasi bump bawah: Al/Niv/Cu, Ti/Ni/Cu atau Ti/W/Au; bahan soldering: solder PbSn, solder bebas lead; bahan substrat berbilang lapisan: substrat keramik dengan suhu tinggi (HTCC), substrat keramik dengan suhu rendah (LTCC), substrat resin BT; bahan underfill: resin cair; glue konduktif panas: resin silikon; bak panas: tembaga.

3.3 Pakej Saiz Chip (CSP)

Pakej CSP (Pakej Skala Chip) bermakna pakej Skala Chip. Generasi terakhir teknologi pakej cip memori untuk pakej CSP telah meningkatkan prestasi teknikalnya. Pakej CSP pakej CSP boleh membuat nisbah kawasan cip ke kawasan pakej melebihi 1:1.14, yang cukup dekat dengan situasi ideal 1:1. Saiz mutlak hanya 32 milimeter kuasa dua, yang kira-kira 1/3 BGA biasa, yang hanya sama. Ia adalah 1/6 kawasan cip ingatan TSOP. Berbanding dengan pakej BGA, pakej CSP boleh meningkatkan kapasitas penyimpanan dengan tiga kali di bawah ruang yang sama.

Pakej saiz Chip (CSP) dan BGA adalah produk era yang sama, dan adalah hasil miniaturisasi dan portabiliti seluruh mesin. Definisi JEDEC Amerika bagi CSP ialah: kawasan pakej cip LSI kurang dari atau sama dengan 120% kawasan cip LSI dipanggil CSP. Kerana banyak CSP menerima bentuk BGA, pihak berkuasa industri pakej dalam dua tahun terakhir percaya bahawa lapangan bola tentera lebih besar atau sama dengan 1mm sebagai BGA, dan kurang daripada 1mm adalah CSP. Kerana CSP mempunyai keuntungan yang lebih terkenal: 1. Pakej ultra-kecil dengan saiz cip kira-kira; 2. Perlindungan cip kosong; 3. Ciri-ciri elektrik dan panas yang hebat; 4. Densitas pakej tinggi; 5. Mudah untuk menguji dan penuaan; 6. Mudah untuk tentera, pemasangan dan perbaikan dan penggantian. Oleh itu, di tengah-tengah 1990-an, terdapat pembangunan jangka besar, dengan kadar pertumbuhan tahunan kira-kira gandakan. Kerana CSP berada dalam tahap pembangunan yang kuat, jenisnya terbatas. Seperti substrat ketat CSP, substrat fleksibel CSP, jenis bingkai utama CSP, jenis bentuk mikro CSP, sistem tanah CSP, mikro BGA, pembawa cip bump (BCC), jenis QFN CSP, jenis stack cip CSP dan aras wafer CSP (WLCSP) dll. Pitch utama CSP biasanya di bawah 1.0mm, termasuk 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm, 0.5mm, 0.4mm, 0.3mm dan 0.25mm. Jadual 2 menunjukkan siri CSP.

Secara umum, CSP memotong wafer ke dalam cip IC tunggal dan kemudian melaksanakan pakej belakang, sementara WLCSP berbeza. Semua atau sebahagian besar langkah prosesnya telah selesai pada wafer silikon yang telah selesai proses sebelumnya, dan akhirnya wafer dipotong secara langsung ke peranti terpisah. Jadi jenis pakej ini juga dipanggil pakej tahap wafer (WLP). Oleh itu, selain keuntungan umum CSP, ia juga mempunyai keuntungan unik: 1. Efisiensi pemprosesan pakej tinggi, dan pelbagai wafer boleh diproses pada masa yang sama; 2. Ia mempunyai keuntungan pakej flip-chip, iaitu, cahaya, tipis, pendek, dan kecil; 3. dan dibandingkan dengan proses sebelumnya, hanya dua proses penulisan pin (RDL) dan produksi bump ditambah, dan yang lain semua proses tradisional; 4. pengurangan ujian berbilang dalam pakej tradisional. Oleh itu, syarikat pakej IC besar di dunia telah melaburkan dalam kajian, pembangunan dan produksi jenis WLCSP ini. Kegagalan WLCSP ialah kiraan pin semasa rendah, tiada standardisasi, dan biaya tinggi.

Bentuk pin tengah bagi cip memori pakej CSP secara efektif pendek jarak kondukti isyarat, dan penahanannya dikurangkan sesuai. Anti-gangguan dan prestasi anti-bunyi cip juga boleh diperbaiki jauh, yang juga membuat masa capaian CSP 15 lebih baik daripada BGA %-20%. Dalam kaedah pakej CSP, partikel memori ditetapkan pada papan PCB oleh bola tentera. Kerana kawasan kenalan yang besar antara kongsi solder dan papan PCB, panas yang dijana oleh cip memori semasa operasi boleh mudah dipindahkan ke PCB. Di papan dan radiasi keluar. Pakej CSP boleh dilihat dari penyipation BackHeat dan efisiensi panas yang baik. Penegangan panas CSP ialah 35°C/W, sementara penegangan panas TSOP ialah 40°C/W.

Teknologi CSP diusulkan semasa penataran produk elektronik. Tujuannya ialah menggunakan cip besar (cip dengan lebih banyak fungsi, prestasi yang lebih baik, dan cip yang lebih kompleks) untuk menggantikan cip kecil terdahulu. Pakej ini menguasai papan dicetak. Kawasan ini tetap sama atau lebih kecil. Ia adalah kerana pakej kecil dan tipis produk CSP yang ia telah cepat mendapatkan aplikasi dalam peranti elektronik bimbit komputer tangan. Pada bulan Agustus 1996, Sharp Corporation Jepun memulakan produksi massa produk CSP; pada September 1996, Korporasi Sony Jepun mula mengumpulkan kamera dengan produk CSP yang disediakan oleh Korporasi TI dan NEC Jepun; pada tahun 1997, Amerika Syarikat juga mula menghasilkan produk CSP. Terdapat puluhan syarikat di dunia yang boleh menyediakan produk CSP, dan terdapat lebih dari seratus jenis produk CSP. [

Selain teknologi depositi logam, teknologi fotografi, teknologi pencetakan, dll., teknologi kunci yang terlibat dalam WLCSP juga termasuk teknologi pencetakan semula (RDL) dan teknologi produksi bump. Biasanya pads lead-out pada cip diatur pada lapisan aluminum persegi sekitar mati. Untuk menyesuaikan WLP ke tempat pad yang lebih luas pakej aras kedua SMT, pads ini perlu dikedarkan semula supaya pads ini dipisahkan oleh pengaturan periferik cip diubah ke pengaturan tatasusunan pada permukaan aktif cip, yang memerlukan teknologi pengubahan (RDL). Teknologi penghasilan bump solder boleh menggunakan elektroplating, plating tanpa elektro, penghapusan, placement bola dan cetakan paste solder. Pada masa ini, kaedah elektroplating masih paling luas, diikuti kaedah pencetakan solder. Bahan UBM dalam penulisan semula adalah Al/Niv/Cu, T1/Cu/Ni atau Ti/W/Au. Bahan-bahan dielektrik yang digunakan adalah bahan-bahan bump fotosensitif BCB (benzosiklobuten) atau PI (poliimid) seperti Au, PbSn, AuSn, In, dll.

3.4 Pakej Sistem (SIP)

Biasanya ada dua cara untuk menyadari fungsi sistem lengkap elektronik. Satu adalah Systemon Chip, atau SOC singkat. Fungsi sistem lengkap elektronik disedari pada cip tunggal; yang lain ialah System-in-Package (SysteminPackage), disebut sebagai SIP. Fungsi seluruh sistem diselesaikan melalui pakej. Secara akademik, ini adalah dua laluan teknikal, sama seperti sirkuit terintegrasi monolitik dan sirkuit terintegrasi hibrid, masing-masing mempunyai keuntungan sendiri dan masing-masing mempunyai pasar aplikasi sendiri. Kedua-dua teknologi dan aplikasi adalah kumplimentar. Penulis percaya bahawa SOC patut digunakan terutama untuk produk prestasi tinggi dengan siklus aplikasi panjang, sementara SIP terutama digunakan untuk produk konsumen dengan siklus aplikasi pendek.

Ciri-ciri penting SIP ialah ia tidak menentukan jenis sesi yang akan ditetapkan, tetapi hanya menentukan bagaimana sesi patut dikendalikan. Dengan fleksibiliti ini, ia bermakna bahawa SIP boleh digunakan dalam banyak aplikasi dan perkhidmatan, termasuk permainan interaktif, muzik dan video di permintaan, serta suara, video, dan konferensi Web. Mesej SIP berasaskan teks, jadi ia mudah dibaca dan nyahpepijat. Program perkhidmatan baru lebih mudah dan lebih intuitif untuk desainer. SIP menggunakan semula deskripsi jenis MIME sama seperti klien emel, jadi aplikasi berkaitan dengan sesi boleh dimulakan secara automatik. SIP menggunakan semula beberapa perkhidmatan dan protokol Internet yang terdapat relatif dewasa, seperti DNS, RTP, RSVP, dll.

SIP lebih fleksibel, boleh diperoleh, dan terbuka. Ia menginspirasikan Internet dan rangkaian IP tetap dan bergerak untuk melancarkan generasi baru perkhidmatan. SIP boleh selesaikan mesej rangkaian pada beberapa PC dan telefon, simulasi Internet untuk menetapkan sesi.

SIP menggunakan teknologi pemasangan dan sambungan dewasa untuk mengintegrasikan berbilang sirkuit terintegrasi seperti sirkuit CMOS, sirkuit GaAs, sirkuit SiGe atau peranti optoelektronik, peranti MEMS, dan pelbagai komponen pasif seperti kondensator dan induktor ke dalam pakej untuk mencapai integrasi. Fungsi sistem mesin. Keuntungan utama termasuk: 1. Menggunakan komponen komersial yang wujud dan biaya penghasilan yang lebih rendah; 2. Produk masuk ke pasar dengan jangka pendek; 3. Tidak kira rancangan dan proses, ada fleksibiliti yang lebih besar; 4. Integrasi jenis sirkuit dan komponen berbeza, relatif mudah untuk dilaksanakan. Modul terpasang tahap tunggal (Modul terpasang tunggal) dikembangkan oleh Institut Teknologi Georgia PRC (Modul terpasang tunggal) untuk pendek adalah mewakili tipis SIP. Selepas selesai projek, efisiensi pakej, prestasi dan kepercayaan akan meningkat 10 kali, dan saiz dan kos akan dikurangkan. Sasaran yang dijangka akan dicapai hingga 2010 termasuk ketepatan kabel hingga 6000cm/cm2; densiti panas hingga 100W/cm2; densiti komponen ke 5000/cm2; Kepadatan I/O ke 3000/cm2.

Walaupun SIP masih teknologi baru dan belum dewasa, ia masih teknologi yang berjanji. Terutama di China, ia mungkin jalan pintas untuk pembangunan sistem lengkap.

4 Pikiran dan cadangan

Menghadapi situasi pembekalan mikroelektronik di dunia dan menganalisis status quo negara saya, kita mesti berfikir dalam-dalam tentang beberapa isu.

Satu, melekat penting besar kepada integrasi menegak pakej mikroelektronik tiga tahap. Kita perlu mengambil sistem elektronik sebagai pemimpin, dan mempengaruhi pakej tahap pertama, kedua dan ketiga, supaya kita boleh menguasai pasar, meningkatkan efisiensi ekonomi, dan terus berkembang. Kami pernah melamar untuk menggunakan telefon bimbit dan radar sebagai platform teknologi untuk mengembangkan pakej mikroelektronik negara kita kerana pertimbangan ini.

Dua, meletakkan penting besar kepada persimpangan dan integrasi bidang dan teknologi berbeza. Saluran dan fusi bahan-bahan berbeza menghasilkan bahan-bahan baru; persimpangan dan fusi teknologi berbeza menghasilkan teknologi baru; persimpangan dan fusi medan berbeza menghasilkan medan baru. Pada masa lalu, terdapat banyak pertukaran dalam industri yang sama, tetapi tidak cukup pertukaran dalam industri yang berbeza. Kita harus memberikan permainan penuh kepada peran setiap cabang Institut Elektronik, dan secara aktif mengatur pertukaran teknik seperti itu.

Tiga. Pengepasan mikroelektronik dan produk elektronik tidak boleh dipisahkan. Ia telah menjadi teknologi utama yang menghalang pembangunan produk elektronik dan bahkan sistem. Ia adalah salah satu teknologi penghasilan lanjut dalam industri elektronik. Siapapun yang menguasainya akan menguasai masa depan produk dan sistem elektronik.

Empat, pakej mikroelektronik mesti maju dengan masa untuk dikembangkan. Sejarah pakej mikroelektronik antarabangsa membuktikan titik ini. Bagaimana pakej mikroelektronik negara saya melangkah dengan masa-masa? Tugas yang paling penting adalah untuk mempelajari strategi pembangunan pakej mikroelektronik negara saya dan membuat rancangan pembangunan. Kedua adalah untuk optimum sistem kajian saintifik dan produksi pakej mikroelektronik negara saya. Yang ketiga adalah untuk mempertahankan secara aktif dan mengembangkan secara kuat teknologi asal yang milik hak-hak milik intelektual negara saya.