Teknik PCB - Apa yang pcb potting?

Apa yang pcb potting? Biasanya ia adalah langkah terakhir yang dianggap dalam proses pemasangan PCB. Kerana ia adalah proses kimia, jurutera rancangan elektronik tidak berkuasa dalam interaksi antara sistem potting dan komponen. Pengalaman biasanya berasal dari percubaan dan ralat. Diskusi luas pada permulaan proses desain boleh menyimpan banyak masa dan kos.

Definisi

Potting PCB adalah impregnasi bahagian elektronik atau komponen elektronik. Potting melibatkan shell yang masih digunakan sepanjang aplikasi. Sebuah bentuk digunakan untuk penutup, komponen kemudian dipenuhi, dan komponen dibebaskan dari bentuk untuk membentuk shell.

Terdapat banyak keuntungan untuk menggunakan sistem pemotong, seperti yang bertentangan dengan air, bumbung debu, hubungan langsung dengan persekitaran yang kasar, penyakit konduktif, erosi kimia, getaran, dan tahan kejutan. Potting menyediakan kuasa struktur dan meningkatkan pengisihan elektrik dan prestasi penyebaran panas. Supaya komponen tenaga tinggi boleh dikumpulkan lebih dekat.

Malangnya, pemotong dan penyampilan biasanya dianggap sebagai tahap akhir proses produksi, yang tiada kaitan dengan rancangan elektrik umum dan melibatkan teknik kimia. Jika penjana elektronik mengambil pandangan komprensif dari awal dan dikenali dengan penyedia lem pemotong, ia boleh menyimpan banyak masa dan wang.

Komponen pemotong pcb yang paling umum berdasarkan sistem dua komponen. Dalam masa yang ditentukan, kedua-dua cairan dicampur bersama-sama untuk membentuk komponen kuat. Ini sering salah faham, dan nisbah antara dua cairan boleh disesuaikan untuk menyesuaikan masa reaksi untuk membentuk kuat. Untuk mencapai prestasi penawar akhir bahan, nisbah kedua-dua mesti disimpan dengan tepat. Ia juga penting bahawa kedua-dua cairan mesti diletakkan dengan hati-hati dan secara homogen semasa campuran. Setiap cair yang tidak dicampur tidak akan menguatkan dan boleh menyebabkan masalah selama siklus hidup komponen elektronik.

Pilihan bahan pemotong

Penyimpanan, operasi, dan suhu puncak komponen mesti dianggap. Ini akan memberikan anda jenis bahan yang boleh digunakan. Performasi panas bahan biasanya dipilih mengikut eksposisi jangka panjang;

*Polyurethan -50 darjah Celsius ½°140 darjah Celsius;

*Resin epoksi ialah -40 darjah Celsius ½ ™ 150 darjah Celsius, dengan sistem tertentu, ia boleh mencapai 200 darjah Celsius;

*Silica gel -60 darjah Celsius ½ž250 darjah Celsius.

Nombor ini berbeza untuk produk berbeza dan masa eksposisi. Contohnya, beberapa poliuretan boleh menahan suhu puncak jangka pendek semasa penyelamatan semula. Namun, data ini boleh menjadi titik permulaan yang baik.

Penkerasan, pengembangan, dan kontraksi semasa basikal panas juga faktor utama dalam komponen potting dalam aplikasi elektronik.

Polyurethan boleh disesuaikan ke mana-mana kesukaran HS,3000 (seperti gel lembut) ke 90 D (kaca ketat). Boleh menyediakan panjang tinggi, dengan perlawanan air mata yang baik. Berdasarkan kesukaran, ciri-ciri pengembangan dan kontraksi akan berubah dengan julat suhu.

Sistem ketat yang ada pada resin epoksi adalah setinggi 90 D. Kerana ketat mereka, mereka mempunyai ciri-ciri pengembangan dan kontraksi rendah, tetapi mereka biasanya tidak digunakan dalam komponen PCB kerana ketat tidak dapat sepadan dengan askar. Ia diketahui bahawa semasa basikal panas, kongsi tentera PCB akan pecah dan membawa tekanan kepada komponen. Selain itu, apabila mereka terkena suhu yang lebih rendah, mereka menjadi lemah kerana ketat, dan oleh itu, sensitif kepada kejutan dan getaran di kawasan sejuk, semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Silikon adalah sistem lembut, 2000 hingga 90 A. Mereka mempunyai ciri-ciri pengembangan dan kontraksi tinggi, tetapi kerana lembut mereka, mereka tidak akan membawa interaksi dan tekanan kepada komponen, substrat dan kongsi tentera PCB. Saiz silikon biasanya digunakan dalam desain elektronik yang susah gagal. Apabila kegagalan diperbaiki, diperlukan untuk mengubah kerja substrat dan membuang komponen potting.

Ini jelas bertentangan kerana komponen tidak dapat dihindari untuk memastikan tiada laluan bocor. Kemampuan untuk menghapuskan komponen pemotong menunjukkan pegangan yang tidak baik, yang bertentangan dengan prinsip menggunakan lem pemotong. Contohnya, sejumlah besar pembuat pemacu LED menggunakan silikon supaya mereka boleh memperbaiki rancangan elektronik bawah, tetapi sering gagal disebabkan halaman air seepage disebabkan kekurangan pegangan.