Teknik PCB - Tukar rancangan PCB bekalan kuasa bagi proses lengkap dan pertimbangan kunci

Tukar rancangan PCB bekalan kuasa bagi proses lengkap dan pertimbangan kunci

Sebagai jurutera PCB profesional, and a perlu memberi perhatian khusus kepada perkara penting berikut apabila melaksanakan bentangan PCB dan kabel bekalan kuasa tukar:

Memproses selepas akses bekalan kuasa: Selepas akses bekalan kuasa, ia pertama dibersihkan oleh kondensator penapis, kemudian dihantar ke peralatan berikutnya yang akan digunakan. Ini kerana penyesuaian PCB bukanlah saluran konduktif ideal, mereka mempunyai resistensi tertentu dan inductans distribusi. Jika kuasa diambil sebelum kondensator penapis, ini akan menghasilkan komponen garis lebih besar dalam bekalan kuasa, yang akan mengurangkan kesan penapis.

Perincian rancangan baris: Dalam rancangan, seharusnya sebanyak mungkin daripada garis tipis, mengelak penggunaan kemper tajam dan pusingan sudut kanan. Untuk garis tanah, seharusnya dirancang sebanyak mungkin, dan memberikan keutamaan kepada penggunaan tembaga kawasan besar, yang boleh meningkatkan kesan pendaratan secara signifikan.

Prinsip bentangan untuk kondensator: Kapasitor terutama digunakan untuk menyediakan sokongan kondensatif yang diperlukan untuk menukar peranti (cth. sirkuit gerbang) atau komponen lain yang memerlukan penapisan/penyahkopan. Oleh itu, semasa bentangan, patut dijamin bahawa kondensator-kondensator ini ditempatkan sebanyak mungkin kepada komponen yang mereka servis, untuk mengelakkan jarak yang berlebihan yang boleh menyebabkan kegagalan kondensator.

Apabila merancang bentangan PCB papan bekalan kuasa, bersama dengan peraturan keselamatan, perhatian istimewa perlu diberikan kepada titik kunci berikut:

Untuk seksyen masuk kuasa AC, jarak keselamatan minimum antara dua garis kuasa patut dijamin tidak kurang dari 6 mm sebelum fus dipasang dalam kedudukan, sementara jarak keselamatan minimum antara dua garis kuasa ini dan shell chassis atau bahagian bawah chassis juga patut dijaga pada lebih dari 8 mm.

Rancangan penyesuaian selepas pemasangan fuse perlu direka dengan berhati-hati untuk memastikan jarak minimum creepage antara wayar sifar dan wayar api adalah 3 mm atau lebih untuk mencegah sirkuit pendek elektrik dan bahaya keselamatan.

Jarak pencerobohan minimum sekurang-kurangnya 8 mm patut disimpan antara kawasan tenaga tinggi dan kawasan tenaga rendah. Jika jarak ini sama dengan atau kurang dari 8 mm, slot keselamatan dengan lebar 2 mm akan disediakan antara kedua-dua kawasan untuk memastikan lebih lanjut izolasi elektrik dan keselamatan.

Kawasan tenaga tinggi mesti dilengkapi dengan tanda amaran tenaga tinggi yang kelihatan dalam bentuk simbol segitiga yang mengandungi tanda jeritan dan dicetak pada PCB melalui skrin sutera. In addition, the high-voltage area should be marked with a screen-printed frame no less than 3 mm wide to highlight its special characteristics and to remind operators to pay attention to safety.

Dalam sirkuit penapis tenaga tinggi, jarak selamat minimum antara tiang positif dan negatif seharusnya tidak kurang dari 2 mm untuk mencegah kerosakan elektrik atau masalah sirkuit pendek disebabkan oleh jarak terlalu dekat.

Proses desain untuk menukar bekalan kuasa PCB:

Rancangan skematik: pertama, menurut keperluan rancangan, gunakan perisian rancangan elektronik profesional untuk melukis diagram skematik bekalan kuasa tukar. Ini adalah titik permulaan seluruh proses desain, menyediakan dasar untuk langkah berikutnya.

Jenerasi Jadual Rangkaian: Selepas rancangan skematik selesai, perisian akan secara automatik jana jadual rangkaian yang sepadan dengan kumpil dan semak sama ada skematik betul. Jadual rangkaian merakam secara rincian hubungan sambungan antara setiap komponen dalam sirkuit, yang merupakan dasar penting bagi bentangan dan kawalan PCB berikutnya.

Tetapan sempadan fizik: Seterusnya, anda perlu tetapkan sempadan fizik PCB dalam perisian desain (Lapisan Keepout), untuk jelaskan saiz faktor bentuk PCB dan keterangan sempadan, untuk memastikan bentuk dan kabel berikutnya tidak akan melebihi skop.

Import komponen dan rangkaian: komponen skematik dan hubungan rangkaian ke dalam persekitaran reka PCB untuk bentangan dan kabel selesai.

Bentangan Komponen: Bentangan komponen adalah langkah yang sangat kritik dalam rancangan PCB. Bentangan yang masuk akal tidak hanya boleh meningkatkan kehidupan dan kestabilan produk, tetapi juga meningkatkan kesesuaian elektromagnetik. Bentangan patut mengikut prinsip berikut:

Tertib tempatan: tempat pertama komponen yang berkaitan dengan struktur kedudukan tetap, seperti soket kuasa, indikator, penyuntik, dll., dan guna fungsi kunci perisian untuk memperbaikinya. Kemudian letakkan komponen istimewa dan komponen besar pada garis, seperti komponen yang menghasilkan panas, pengubah, sirkuit terintegrasi, dll. Akhirnya letakkan komponen kecil.

Pertimbangan penyebaran panas: untuk sirkuit kuasa tinggi, perhatian istimewa perlu diberikan kepada penyebaran panas. Komponen yang menghasilkan panas sepatutnya disebarkan, menghindari pemasangan yang ditentralkan, dan tidak dekat dengan kapasitasi tinggi, untuk mencegah penuaan elektrolit yang awal.

Kawalan: Selepas bentangan komponen selesai, kerja kabel bermula. Kawalan perlu mempertimbangkan integriti isyarat, saiz dan arah semasa, dan gangguan elektromagnetik dan faktor lain.

Pelarasan dan penarafan: Selepas selesai kabel, anda perlu menyesuaikan teks, komponen individu, penyesuaian, dll., dan rawatan tembaga. Peletakan tembaga biasanya digunakan untuk mengisi kawasan kosong yang tersisa selepas wayar, sama ada dengan meletakkan foil tembaga untuk tanah (GND) atau untuk bekalan kuasa (VCC) (tetapi sedar risiko sirkuit pendek). Selain itu, untuk garis isyarat dengan keperluan istimewa, pembungkus tanah boleh digunakan untuk mengelilingi mereka dengan dua wayar bumi untuk mencegah gangguan.

Semak dan pengesahan: Akhirnya, seluruh rancangan PCB perlu diperiksa dengan hati-hati dan diperiksa untuk memastikan hubungan rangkaian konsisten dengan diagram skematik dan tiada ketiadaan atau ralat. Ini adalah langkah penting untuk memastikan kualiti desain dan produksi licin.

Selepas langkah di atas, rancangan PCB bagi bekalan kuasa tukar selesai. Ketepatan dan keseluruhan rancangan perlu dikonfirmasi semula sebelum menghantarnya kepada pembuat plat.

Semasa sinergi antara rancangan PCB dan rancangan mekanisme, harmoni antara kedua-dua perlu dijamin:

Sebagai balasan kepada keperluan had tinggi, bentangan komponen mesti direncanakan dengan hati-hati untuk mengelakkan sebarang gangguan dalam proses pengumpulan. Pada masa yang sama, rancangan bentuk PCB, lokasi dan saiz lubang pemasangan dan lubang pemasangan perlu dipadangkan dengan rancangan struktur untuk memastikan penghasilan dan pemasangan PCB dengan lancar.

Pemilihan peranti perlu mempertimbangkan keseluruhan struktur dan ralat pemprosesan untuk memastikan peranti yang dipilih boleh menyesuaikan dengan ketepatan pemprosesan komponen struktur. Dalam bentangan PCB, proses pemasangan patut optimum untuk meningkatkan efisiensi produksi. Penjana perlu menilai sama ada rancangan bentuk papan terlalu kompleks, boleh dipadamkan melalui rancangan (seperti papan berbilang lapisan atau dua sisi digantikan oleh panel tunggal) untuk mengurangi masalah dalam proses pemasangan.

Setiap sisi PCB sepatutnya selesai dalam proses pengumpulan tunggal sejauh yang mungkin untuk mengurangi penggunaan tentera tangan dan meningkatkan produksi automatik. Kemungkinan, komponen kartrij patut diganti oleh komponen SMD untuk mengurangi kos produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pakej komponen mesti konsisten dengan perkara sebenar, dan pitch dan saiz pads perlu memenuhi keperluan desain. Komponen patut disebarkan secara serentak, terutama peranti kuasa tinggi patut disebarkan untuk menghindari tekanan pemanasan setempat PCB, yang mempengaruhi kepercayaan kongsi askar. Untuk peranti kuasa tinggi, pertimbangan istimewa juga perlu diberikan kepada desain panas.

Dimana syarat membenarkan, komponen serupa patut diatur dalam arah yang sama, dan modul dengan fungsi yang sama patut diatur secara pusat. Komponen pakej yang sama patut ditempatkan pada jarak yang sama untuk memudahkan penempatan, penyelamatan dan ujian komponen. Akhirnya, layar sutra patut boleh dibaca dengan jelas, dengan indikasi jelas polariti dan arah, dan untuk memastikan ia tidak akan tertutup oleh peranti selepas pengangkutan selesai.

Versi PCB (papan sirkuit cetak) bagi pelbagai bahan, untuk medan bekalan kuasa tukar bahan yang biasanya digunakan:

Bahan-bahan gred penerbangan api: Dalam bahan-bahan PCB, 94V-0 dan 94V-2 adalah bahan-bahan gred penerbangan api, yang 94V-0 adalah bahan-bahan penerbangan api atas dalam kategori ini.

Bahan-bahan organik: Bahan-bahan ini berkomposen terutama dari bahan organik, biasanya termasuk resin fenol, resin epoksi berkuasa serat kaca (disebut sebagai papan serat kaca), poliimid (poliimid) dan BT / Epoxy (triazin bismaleimide / resin epoksi) dan sebagainya. Bahan-bahan ini digunakan secara luas dalam penghasilan PCB kerana sifat elektrik dan prosesibiliti yang baik.

Bahan-bahan tidak organik: Tidak seperti bahan-bahan organik, bahan-bahan tidak organik adalah kebanyakan terdiri dari bahan-bahan tidak organik seperti aluminium, tembaga-invar-tembaga (bahan-bahan selai tembaga yang disusun sandwich-struktur untuk ketepatan tinggi, koeficien rendah aplikasi pengembangan) dan keramik. Bahan-bahan ini menawarkan keuntungan unik di kawasan tertentu seperti frekuensi tinggi, suhu tinggi atau aplikasi persekitaran istimewa.

PCB aluminium: Substrat aluminium adalah jenis khas bahan PCB yang menggunakan aluminium sebagai bahan as as, dan lapisan sirkuit terikat dengan ketat kepada asas aluminium oleh proses khas. Substrat aluminium tidak hanya mempunyai prestasi penyebaran panas yang baik, tetapi juga dapat mengurangi saiz dan berat PCB, jadi ia digunakan secara luas dalam menukar bekalan kuasa dan peranti elektronik lain yang memerlukan penyebaran panas yang efisien.

Proses Pengenalan Material:

Pertama, kita melakukan ujian individu pada sampel dan mengeluarkan Laporan Ujian Sampel. Untuk beberapa item yang memerlukan alat khusus, kita boleh rujuk kepada hasil ujian yang diberikan oleh pembuat. Untuk setengah konduktor kristal, bahagian plastik dan bahan pakej markah asing yang diketahui, ujian individu boleh dibebaskan, tetapi sampel berbagai bahan perlu diuji untuk pemasangan dan penggunaan sebenar, dan keputusan akan digunakan sebagai dasar penting untuk penilaian akhir.

Jika ditemui bahawa ujian tunggal gagal atau pengakuan tidak memenuhi keperluan, jabatan pembelian akan diminta untuk menyediakan semula sampel dan pengakuan.

Menukar rancangan bekalan kuasa PCB adalah proses kompleks dan halus, pilihan bahan PCB yang sesuai juga rancangan bekalan kuasa menukar tidak boleh diabaikan. Hanya tangkap komprensif proses desain, titik kunci dan pemilihan bahan dan aspek lain pengetahuan, untuk merancang kualiti tinggi, prestasi tinggi penggantian bekalan kuasa PCB, untuk operasi stabil peralatan elektronik untuk memberikan jaminan yang kuat.