Bolehkah kubah logam butang ditetapkan secara langsung ke papan sirkuit? Apakah keuntungan dan kelemahan?
Walaupun telefon pintar semasa jarang menggunakan nombor fizik untuk menekan kekunci papan kekunci, beberapa produk dan beberapa kekunci fizik masih wujud. Produk PCB masih menggunakan kekunci fizikal. Sentuhan terbaik dan kehidupan yang paling panjang adalah "kubah logam", tetapi butang fizikal mempunyai kelemahan yang sangat besar, iaitu, ia mengambil terlalu banyak ruang di papan sirkuit, jadi RD syarikat PCB mula menjadi liar. Pada pujian, "kubah logam" ditetapkan secara langsung di papan sirkuit dan digunakan sebagai butang, dan ia juga ditetapkan dalam tindakan. Dengan cara ini, walaupun ruang untuk menggunakan bahagian elektronik telah meningkat, tragedi juga kemudian ia berlaku.
Kerana tiada "reed logam" yang boleh disediakan secara langsung ke papan sirkuit di pasar, RD kami memutuskan untuk merancang "reed logam" dan mempunyai sepasang tempat simetrik yang boleh dipasang rata. Sayap di atas permukaan papan sirkuit, dan tentu saja pasangan sayap ditempatkan di papan sirkuit dengan pasta askar! Selepas produk selesai dibuat dan dihantar ke ujian hidup butang, ternyata butang tidak menjawab selepas hanya sedikit lebih dari 100K kali. Selepas pemasangan dan pemeriksaan, ia ditemukan bahawa tentera pada sayap "karpet logam" sebenarnya sebuah retak tin berlaku, menyebabkan "karpet logam" meninggalkan kedudukan asalnya pada papan sirkuit.
Pada permulaan, RD datang ke Shenzhen Honglijie seperti biasa. Ada retak tin. Boleh pabrik kuatkan tin tentera? Jadi kami menambah jumlah tentera secara manual dan menutupi seluruh sayap dengan tin. Sudah tentu, produksi massa mustahil kerana ia adalah tentera tangan. Untungnya, kami menghantarnya untuk ujian hidup kemudian. Mungkin lebih dari 300 ribu. "Metal spring sayap "Pian" sebenarnya rosak, jadi saya tidak perlu menambah "tin" sekarang.
kilang pemprosesan PCBA
Apa keuntungan dari soldering "reed logam" langsung ke papan sirkuit:
Ia boleh menyimpan ruang di papan sirkuit, dan bahagian-bahagian boleh diatur di sekitar kayu logam.
Menyelamatkan biaya? Kerana ruang papan sirkuit disimpan, kos PCB relatif juga boleh dikurangi.
Apa kelemahan untuk menyokong "reed logam" secara langsung ke papan sirkuit:
Kecelakaan ini boleh dikatakan sebagai keranjang. Selain masalah pecahan sayap "karpet logam" yang terdahulu, terdapat banyak masalah teknik dan kualiti yang menunggu untuk diselesaikan.
♪ ♪ metal reed ã™float
Kerana pasta askar digunakan untuk mencetak dan soldering, akan ada paste askar di bawah reeds logam. Bergantung pada jumlah tepat solder dicetak, akan ada masalah bahawa batu-batu dibawa dari permukaan papan sirkuit. Apa masalahnya dengan kayu yang mengapung tinggi? Ia akan mempengaruhi strok menekan reeds. Reed yang mengapung tinggi perlu ditekan lebih keras atau lebih lama untuk memicu fungsi butang. Tinggi mengapung tidak konsisten akan menyebabkan setiap reed, iaitu, sentuhan tekan butang tidak konsisten.
♪ The Metal reed is tilted ♪
Kerana batu mengapung tinggi, sebaliknya akan menyebabkan batu itu menuju secara unilateral pada permukaan papan sirkuit. Semakin besar ruang, semakin tinggi risiko untuk menghirup debu atau objek asing bila menekan, dan objek asing akan mempengaruhi butang. Mekanisme pemicu menyebabkan isyarat elektronik gagal menjawab apabila butang ditekan ke bawah.
Masalah pencemaran materi asing kecil boleh diselesaikan dengan menggunakan "batu logam" dengan rancangan cermin, tetapi tidak serius.
Tentera boleh memanjat ke dinding dalaman kayu logam.
Ini adalah perkara yang paling sukar, dan lebih baik untuk menyelesaikannya dengan desain. Apabila pasta solder mencair, solder akan mengalir ke arah di mana tin boleh dimakan (arah dengan tenaga permukaan yang lebih kecil) dan "reed logam" akan kembali. Ia akan segera hangat semasa tentera, jadi tentera mempunyai peluang yang baik untuk merangkak sepanjang dinding dalam kayu. Meninggalkan dinding dalam tin akan mempengaruhi perasaan sentuhan tekanan. Apabila tentera mendaki di kawasan web kayu, ia akan membuat ia sukar untuk menekan butang. Peak-Force (F1) akan menjadi lebih besar, yang akan mempengaruhi nisbah kekuatan tekan butang (nisbah klik), iaitu, perasaan sentuhan tekan akan menjadi lebih buruk. Tinggi dan tebal berbeza dinding dalam memanjat tin akan mempengaruhi kekuatan ini, yang akan menyebabkan perasaan tekanan tidak konsisten dalam kes ini.
postscript:
Mengapa "reed logam" dengan sayap yang diselit ke papan sirkuit akan menyebabkan masalah pecah sayap? Apa pendapat awak?
Sudah tentu, ia bukan kepercayaan syarikat PCB RD untuk menyerah selepas menghadapi kekacauan, jadi cerita itu terus, dan nampaknya ada titik pusingan. Seperti yang dijangka, kegagalan adalah ibu kejayaan! Adakah keberanian untuk memecahkan seluar, tetapi tidak tahu berapa harganya?
Jika and a benar-benar mahu meningkatkan penggunaan papan sirkuit di bawah butang, seseorang akan meningkatkan butang dengan bahagian mekanik, dan kemudian menggunakan papan lembut untuk menggantikan titik hubungan papan sirkuit asal, sehingga papan sirkuit asal di bawah butang boleh digunakan.