Berikut adalah masalah umum dan kaedah peningkatan lubang pemalam resin dalam proses penghasilan PCB kilang PCB.
1 Untuk produk POFV
1.1 Masalah umum
A. Bubbles Orifice
B. Lubang pemalam tidak penuh
C, resin dan lapisan tembaga
1.2 Kesan
A. Tidak ada cara untuk membuat pads di lubang; lubang itu mengandungi gas, dan letupan lipatan cip juga dipanggil letupan gas.
B. Tiada tembaga di lubang
Pad C. PCB melambat, menyebabkan komponen tidak diletak atau komponen jatuh
1.3 Tindakan penambahan preventif
A. Pilih tinta pemalam yang sesuai, kawal keadaan penyimpanan dan jangka kekal tinta,
B. Proses pemeriksaan piawai untuk mengelakkan penampilan lubang di posisi patch. Walaupun anda boleh bergantung pada lubang plug yang baik
teknologi dan keadaan skrin sutra yang baik untuk meningkatkan hasil lubang pemadam, kemungkinan satu dalam sepuluh ribu juga boleh menyebabkan produk digarung. Kadang-kadang ia benar-benar dicabut kerana lubang di lubang dan tiada pad di lubang. Sayang. Ini hanya boleh dilakukan melalui pemeriksaan untuk mencari lokasi guati dan memperbaikinya. Tentu saja, masalah pemeriksaan kosong lubang pemalam resin sentiasa didiskusikan, tetapi nampaknya tidak ada peralatan yang baik yang boleh menyelesaikan masalah ini. Terdapat banyak cara untuk membuat ketepatan pemeriksaan manual dan penilaian lebih tinggi.
C. Pilih resin yang betul, terutama pilihan bahan Tg dan koeficien pengembangan, proses produksi yang betul dan parameter penghancuran yang betul, untuk mengelakkan masalah pad dan resin dipisahkan selepas pemanasan.
D. Mengenai masalah resin dan delaminasi tembaga, kami mendapati bahawa apabila tebal tembaga di permukaan lubang lebih besar daripada 15 um, masalah resin dan delaminasi tembaga itu boleh diperbaiki jauh.
2 lapisan dalaman PCB HDI lubang terkubur, lubang pemalam resin lubang buta
2.1 Masalah umum
A, papan letupan
B. Lengkapan resin lubang buta
C, lubang tanpa tembaga
2.2 Kesan
Tidak perlu dikatakan, beberapa masalah di atas secara langsung membawa ke sampah produk. Pergerakan resin sering menyebabkan garis yang tidak sama dan membawa ke sirkuit terbuka dan pendek.
2.3 Tindakan penambahan preventif
A. Mengkawal penuh lubang pemalam HDI dalam lapisan dalaman PCB adalah keadaan yang diperlukan untuk mencegah letupan papan; jika anda memilih untuk memplug lubang selepas litar, anda mesti kawal masa antara lubang pemplug dan tekan dan bersih permukaan papan.
B. Kawalan protrusion resin perlu mengawal menggiling dan menyerap resin;
3. Promosion of resin plugging technology
Dengan peningkatan terus menerus kemampuan dalam aplikasi teknologi pemadam resin dan penyelesaian efektif masalah keras kepala seperti gelembung, teknologi pemadam resin terus menerus dipromosikan. Contohnya, lubang buta HDI dipenuhi dengan resin, dan lapisan dalaman HDI terkubur proses VIP lubang struktur HDI laminasi dan sebagainya.
Dalam piawai semasa (IPC-650) dalam industri PCB, nampaknya tiada keperluan untuk tebal tembaga di lubang pemadam resin. Risiko berpotensi ialah bahawa apabila tebal tembaga terletak di lubang pemadam resin lubang terlalu tipis, Selepas rawatan permukaan sirkuit HDI dalaman dan rawatan coklat, tembaga tipis di lubang mungkin dibuang melalui pengeboran laser, dan ia tidak boleh dianggap sebagai masalah dalam ujian elektrik. Tetapi kualiti lapisan tipis tembaga ini dalam terma tahan tekanan tinggi benar-benar bimbang.
Dalam isu ini, menurut data percubaan kita, jika tebal tembaga di atas lubang terkubur boleh dijamin lebih besar dari 15um, yang memenuhi keperluan tebal lengkap Hoz, umumnya tidak akan ada kualiti yang tidak normal. Sudah tentu, jika pelanggan mempunyai keperluan kontinuiti yang lebih tinggi, ia adalah masalah lain.
dalam kesimpulan
Setelah bertahun-tahun pembangunan, teknologi pemaut resin telah secara perlahan-lahan diterima oleh banyak pengguna, dan terus bermain peranan yang tidak penting dalam beberapa produk-produk yang berakhir tinggi. Terutama dalam botol yang terkubur buta, HDI, tembaga tebal dan produk lain telah digunakan secara luas, produk ini melibatkan komunikasi, tentera, penerbangan, kuasa, rangkaian dan industri lain. Sebagai penghasil produk PCB, kami memahami ciri-ciri proses dan kaedah aplikasi teknologi pemalam resin. Kita juga perlu terus menerus meningkatkan kemampuan proses produk pemalam resin, meningkatkan kualiti produk, dan menyelesaikan masalah proses berkaitan dengan produk tersebut. Bagus dan mempromosikan teknologi semacam ini untuk menyadari produksi kesulitan teknikal PCB yang lebih tinggi.