Teknik PCB - PCB buta mikro terkubur melalui teknologi

Sekarang, lebih dan lebih produk elektronik dan industri komunikasi menggunakan papan sirkuit PCB HDI. Apa papan sirkuit HDI? Papan HDI (sambungan densiti tinggi) adalah papan sambungan densiti tinggi yang mudah dipahami. Ia adalah papan sirkuit densiti tinggi yang menggunakan mikrobuta melalui teknologi. Ia adalah proses yang termasuk sirkuit dalaman dan sirkuit luar, dan kemudian menyadari fungsi sambungan antara komponen dalaman setiap lapisan sirkuit dengan menggali dan metalisasi lubang. HDI tersendiri adalah biasa dengan mikrovias, vias terkubur, dan vias buta.

Lubang-mikro: Dalam papan sirkuit cetak, lubang dengan diameter kurang dari 6 mm (150 mikron) dipanggil lubang-mikro.

Lubang terkubur: Dikubur melalui lubang tidak terlihat dalam produk selesai. Ia terutama digunakan untuk menjalankan garis dalaman, yang boleh mengurangkan kemungkinan gangguan isyarat dan menyimpan kontinuiti pengendalian karakteristik garis penghantaran. Oleh kerana lubang terkubur tidak menguasai permukaan papan sirkuit PCB, lebih banyak komponen boleh ditempatkan pada permukaan PCB, dengan itu mengurangi kawasan yang terkubur.

Lubang buta: melalui lubang yang menyambung lapisan permukaan dan lapisan dalaman tanpa menembus seluruh halaman.

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah ketepatan tinggi dan ketepatan tinggi, keperluan yang sama telah ditetapkan untuk papan sirkuit PCB. Cara paling berkesan untuk meningkatkan ketepatan PCB adalah untuk mengurangkan bilangan lubang melalui, dan menetapkan lubang buta dan terkubur dengan tepat untuk memenuhi keperluan ini, untuk menghasilkan papan HDI. Papan litar HDI tidak hanya mengurangi kawasan produksi, tetapi juga isyarat dan prestasi elektrik relatif stabil.

1. Masalah darjah kebetulan antara lapisan dalam penghasilan papan sirkuit cetak berbilang lapisan buta dan terkubur

Menggunakan sistem posisi depan pin bagi produksi papan cetak berbilang lapisan biasa, produksi grafik setiap lapisan dan cip tunggal disatukan ke dalam sistem posisi, mencipta syarat untuk realizasi produksi yang berjaya. Untuk cip tunggal ultra-tebal yang digunakan pada masa ini, jika tebal papan mencapai 2 mm, lapisan tebal tertentu boleh ditutup pada lokasi lubang kedudukan, dan ia juga ditanggung kepada pemprosesan peralatan tembakan lubang kedudukan empat slot bagi kemampuan sistem kedudukan depan.

2. Aliran geli pada permukaan papan selepas laminasi

Mengingat ciri-ciri buta ini dan dikubur melalui penghasilan papan sirkuit cetak berbilang lapisan, menggunakan proses yang dipilih dalam kajian penghasilan ini, ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada aliran lem di kedua-dua sisi papan selepas laminasi. Untuk memastikan ketepatan pemindahan grafik proses berikut dan keperluan kuasa ikatan elektroplating, kaedah manual diperlukan untuk membuang lem pada permukaan papan. Proses ini relatif sukar dan membawa kesulitan kepada operator. Untuk sebab ini, apabila laminasi papan, kami memilih dua bahan sebagai bahan isolasi pembebasan, satu adalah filem poliester yang kini digunakan, dan yang lain adalah filem PTFE. Selepas eksperimen perbandingan, keputusan menunjukkan bahawa aliran permukaan laminat menggunakan filem PTFE sebagai bahan pengasingan pembebasan adalah lebih baik daripada bahan laminat menggunakan filem poliester sebagai bahan pengasingan pembebasan. Ini juga memberikan rujukan untuk menyelesaikan masalah tersebut di masa depan.

3. Kebetulan kedudukan dan masalah kebetulan pemindahan grafik

Seperti yang kita semua tahu, menurut praktek biasa dalam industri, dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak berbilang lapisan buta dan terkubur, untuk produksi setiap corak lapisan dalaman, kita menggunakan stensil garam perak, yang dibandingkan dengan punching lubang kedudukan tunggal. Lubang kedudukan empat slot konsisten untuk pemindahan grafik. Dengan melihat fakta bahawa sebelum setiap lapisan dalaman dipindahkan dan dihasilkan, setiap papan lapisan dalaman dibuat oleh pengeboran kawalan numerik dan metalisasi lubang, jadi terdapat masalah perlindungan bagi lubang posisi empat slot. Selain itu, selepas laminasi selesai, apabila grafik lapisan luar dipindahkan, kaedah berikut biasanya boleh digunakan:

A. Templat filem diazo yang disalin oleh templat filem garam perak digunakan secara konvensional, dan kedua-dua sisi disesuaikan secara terpisah;

B. Mengguna templat helaian garam perak asal, menempatkan plat mengikut lubang kedudukan empat slot;

C. Bila membuat templat, semasa merancang lubang kedudukan empat slot, merancang dua lubang kedudukan diluar kawasan efektif grafik. Kemudian apabila corak lapisan luar dipindahkan, corak lapisan luar diposisikan dan dibuat melalui dua lubang posisi.

Tiga kaedah di atas mempunyai kebaikan dan kesalahan mereka. Untuk memastikan darjah meliputi antara lapisan, beberapa mempunyai masalah melindungi lubang kedudukan empat slot pada tahap yang berbeza semasa proses penghasilan; sesetengah mempunyai masalah dengan konsentrasi grafik dua sisi selepas tengah dimusnahkan semasa proses pemusnahan; beberapa mempunyai lapisan Asimetri pusat grafik pada kedua-dua sisi disebabkan oleh faktor tekanan dan ofset lubang bore.