Teknik PCB - Apa itu V-Cut? Kenapa ada V-Cut pada PCB?

Apa itu potongan V? Pemotong V yang dipanggil merujuk kepada pembuat papan sirkuit cetak (PCB) mengikut keperluan lukisan pelanggan, dan memotong garis pembahagian dalam kedudukan tertentu PCB dengan pemotong putar secara hadapan. Tujuan adalah untuk memudahkan pemasangan papan sirkuit SMT kemudian. De-panel digunakan kerana bentuk potongan ia kelihatan seperti bentuk Inggeris [V], oleh itu nama.

Alasan kenapa V-Cut perlu dirancang pada papan sirkuit adalah bahawa papan sirkuit (PCB) sendiri mempunyai kekuatan dan kesukaran tertentu. Jika anda mahu membuka atau memecahkan PCB dengan tangan, ia adalah mustahil, walaupun anda adalah Hercules yang boleh memecahkannya, dan akhirnya bahagian pada papan sirkuit akan rosak. Oleh itu, sirkuit V-Cut sebelum dipotong ini diperlukan untuk memudahkan operator untuk memotong panel asal dengan lancar ke dalam veneer.

Secara umum, produksi papan sirkuit kosong pertama-tama akan melakukan operasi panelizasi dan pecah-pecah, jadi apabila papan sirkuit dicetak (ditaip) semua bahagian dan kumpulan selesai, tentu saja perlu untuk melakukan pembahagian.

Hanya apabila papan dipasang dalam mesin boleh papan dipasang dalam mesin, kerana biasanya seluruh produk tidak memasang lebih dari dua papan pemasangan yang sama (PCBA). Sebab kenapa papan sirkuit perlu menjadi operasi panelizasi dan tambahan pinggir, Tinggalkan kepada artikel berikutnya untuk teruskan penjelasan!

PCB Potong-V

Tujuan merancang dan kerja pemisahan V Cut

Seperti yang disebutkan dalam seksyen terdahulu, tujuan utama untuk merancang [V-cut] adalah membantu operator untuk menekan panel papan selepas mengumpulkan papan sirkuit. Apabila PCBA dibahagi, pemisah papan [V-Cut] biasanya digunakan. (Mesin skor)], jajarkan peluru bentuk V dipotong di hadapan pada PCB dengan pedang bulatan skor, dan kemudian mendorongnya keras. Beberapa mesin mempunyai rancangan penyediaan papan automatik. Selama butang ditekan, pedang akan bergerak secara automatik dan Potong papan melalui kedudukan V-Potong papan sirkuit. Tinggi pedang boleh disesuaikan ke atas dan ke bawah untuk memenuhi tebal V-Cut yang berbeza.

Walaupun V-Cut pada PCB juga boleh patah atau patah secara manual kedudukan V-Cut, jangan guna kaedah manual untuk patah atau patah V-Cut, kerana cara manual akan menyebabkan PCB disebabkan titik kekuatan. Bending, ia sangat mudah untuk menyebabkan retak, micro-retak, bahagian elektronik pada PCBA, terutama bahagian kondensator, yang akan mengurangi hasil dan kepercayaan produk. Beberapa masalah akan muncul secara perlahan-lahan walaupun selepas tempoh penggunaan.

Name

Walaupun V-Cut membenarkan kita untuk memisahkan papan dengan mudah dan membuang pinggir papan, V-Cut mempunyai keterangan dalam desain dan penggunaan.

Pertama-tama, ia hanya boleh memotong garis lurus dan memotong ke akhir. Maksudnya, V-Cut hanya boleh memotong ke garis dan memotong lurus dari permulaan ke akhir. Ia tidak boleh berubah ke arah, dan tidak boleh memotong seksyen pendek seperti benang penutup. Lepaskan paragraf pendek.

Ini kerana tumbuhannya dipotong oleh rantai dengan dua cakera atas dan bawah. Saya telah melihat karpet memotong kayu, yang bermakna ia mungkin seperti itu, kerana memotong PCB mesti sangat tepat (kiraan milimeter), jadi kita tidak boleh melakukan tugas memotong hanya setengah dan menarik pisau. Sebenarnya, ia tidak mustahil, tetapi tidak perlu menghabiskan banyak masa untuk melakukan ini. Kita hanya perlu tinggalkan proses pemisahan V-Cut dan guna Routing untuk membuang papan. Ia boleh dicapai dengan memotong papan dengan mesin. Jadi secara umum jika ia adalah laluan pemotongan yang lebih rumit, mesin penghalaan akan digunakan untuk membahagi papan.

Kedua, tebal PCB terlalu tipis dan ia tidak sesuai untuk V-Cut groove. Secara umum, jika tebal papan kurang dari 1.0mm, ia tidak disarankan untuk membuat V-Cut. Ini kerana pemotongan V-Cut akan menghancurkan kekuatan struktur PCB asal. Apabila bahagian berat ditempatkan pada papan dengan rancangan V-Cut, papan menjadi mudah untuk dibongkar disebabkan hubungan graviti, yang sangat tidak baik untuk operasi penywelding SMT (mudah untuk menyebabkan penywelding kosong atau sirkuit pendek).

Selain itu, apabila PCB melalui suhu tinggi oven reflow, papan itu sendiri akan lembut dan membentuk kerana suhu tinggi melebihi suhu transisi kaca (Tg). Jika kedudukan V-Cut dan kedalaman tumbuh tidak direka dengan baik, deformasi PCB akan lebih serius. Ia tidak bermanfaat untuk proses reflow sekunder.

Rekonstruksi dan cadangan tebal PCB V-Cut

Secara umum, apabila kita menentukan saiz penutup V-Cut, kita hanya akan menentukan tebal yang tersisa (tebal yang tersisa), iaitu, tebal plat yang tersisa antara dua port V yang terbalik penutup penutup V-Cut, kerana tebal ini menentukan ketakutan sama ada papan mudah patah dan terganggu.

Ketebusan tersisa paling umum V-Cut dicadangkan untuk 1/3 ketebusan papan, tetapi minimum tidak dicadangkan untuk kurang dari 0.35 mm. Semakin halus ia, risiko pecah papan awal semasa proses penghasilan mungkin berlaku. Ketempatan maksimum V-Cut tidak disarankan untuk lebih besar dari 0.8 mm. Jika ia lebih tebal, mesin memotong V-Cut (skor) mungkin tidak dapat memotongnya secara keseluruhan pada satu masa, dan ia akan meningkatkan kerosakan pedang mesin memotong V-Cut dan mengurangkan hidup perkhidmatannya.

PCB V-Cut

Definisi sudut PCB V-Cut

Akhirnya, sudut V-bentuk termasuk V-Cut ditakrif. Secara umum, V-Cut mempunyai tiga sudut 30°, 45°, dan 60°, dan yang paling biasa digunakan adalah 45°.

Semakin besar sudut V-Cut, semakin tepi papan dimakan oleh V-Cut. Sirkuit pada PCB bertentangan mesti ditarik lebih untuk menghindari dipotong oleh V-Cut atau memotong V-Damage bila dipotong.

Semakin kecil sudut V-Cut, semakin baik rancangan ruang PCB secara teori, tetapi ia tidak baik untuk kehidupan pedang melihat V-Cut dari pembuat PCB, kerana semakin kecil sudut V-Cut, semakin tipis pedang saw elektrik. Semakin halus ia, semakin mudah ia memakai dan memecahkan pedangnya. Selain itu, apabila tebal papan lebih tebal, ia mesti dipotong lebih dalam, jadi sudut V-Cut biasanya mesti lebih besar. Jika tebal papan lebih dari 1.6 mm, kilang papan biasanya tidak bersedia menerima sudut PCB V-Cut 30° - Sudut potong, kecuali anda cukup besar,gunakan desain potong Router sebagai gantinya.

Oleh kerana pemotongan Router hampir boleh menyelesaikan semua kelemahan disebabkan oleh pemotongan V-Cut, mengapa desain V-Cut? Kerana harganya berbeza! Dunia ini seperti ini. Tak ada barang murah dan mudah digunakan. If you have one, you will be dominated, and there will be no other choices, right!