Teknologi PCB - Fokus pada semak proses desain pcb

Selepas papan sirkuit PCB telah selesai bentangan dan laluan, dan selesai pemeriksaan sambungan dan ruang, terdapat satu lagi langkah yang sangat penting selepas pemeriksaan.

Bagaimanapun, banyak pemula, termasuk beberapa jurutera yang mengalami pengalaman, cenderung untuk mengabaikan langkah ini daripada pemeriksaan kemudian kerana berbagai alasan. Ini menyebabkan beberapa pepijat as as, seperti lebar baris yang tidak cukup, cetakan sutera label komponen pada vias, soket terlalu dekat, gelung isyarat, dll. Sebab itu, masalah elektrik atau masalah proses disebabkan, dan papan mesti dicetak semula dalam kes-kes serius, yang menyebabkan sampah.

Oleh itu, selepas PCB selesai bentangan dan laluan, jangan lupa bahawa terdapat langkah-setelah inspeksi yang sangat penting lagi. Perincian apa yang disertai dalam pemeriksaan kemudian? Biar saya perkenalkan awak satu per satu.

1. Bentangan

(1) IC tidak sepatutnya dekat dengan pinggir papan.

(2) Komponen sirkuit modul yang sama patut ditempatkan dekat satu sama lain. Contohnya, kondensator penyahpautan sepatutnya dekat dengan pin bekalan kuasa IC, dan komponen yang membentuk sirkuit fungsi yang sama sepatutnya ditempatkan dalam satu kawasan dengan hierarki yang jelas untuk memastikan penyelesaian fungsi.

(3) Urus kedudukan soket mengikut pemasangan sebenar. Soket semua membawa ke modul lain. Menurut struktur sebenar, untuk memudahkan pemasangan, prinsip kedekatan biasanya diterima untuk mengatur kedudukan soket, dan ia biasanya dekat dengan pinggir papan.

(4) Perhatikan arah soket. Soket ditetapkan, dan jika arah dibalik, wayar mesti diubah suai semula. Untuk soket rata, arah soket patut berada ke luar papan.

(5) Tidak boleh ada peranti di kawasan Kekalkan Luar.

(6) Sumber gangguan patut jauh dari sirkuit sensitif. Isyarat kelajuan tinggi, jam kelajuan tinggi, atau isyarat penukaran semasa tinggi adalah semua sumber gangguan dan seharusnya dijauhkan dari sirkuit sensitif, seperti sirkuit semula dan sirkuit analog. Mereka boleh dipisahkan dengan menggerakkan.

2. Kawalan

(1) Saiz lebar baris. Lebar baris sepatutnya dipilih dalam kombinasi dengan proses dan kapasiti pembawa semasa, dan lebar baris minimum tidak boleh kurang daripada lebar baris minimum bagi pembuat PCB. Pada masa yang sama, kapasitas pembawa semasa dijamin, dan lebar baris yang sesuai secara umum dipilih pada 1mm/A.

(2) Garis isyarat berbeza. Untuk kabel berbeza seperti USB dan Ethernet, sila perhatikan bahawa kabel sepatutnya mempunyai panjang yang sama, selari, dan dalam kapal yang sama, dan jarak ditentukan oleh impedance.

(3) Perhatikan laluan kembali garis kelajuan tinggi. Garis kelajuan tinggi cenderung kepada radiasi elektromagnetik. Jika kawasan yang terbentuk oleh laluan laluan dan laluan kembali terlalu besar, satu pusingan koil akan radiasi gangguan elektromagnetik ke luar. Oleh itu, apabila kabel, perhatikan laluan kembali di sebelahnya. Papan berbilang lapisan disediakan dengan lapisan kuasa dan pesawat tanah untuk menyelesaikan masalah ini secara efektif.

(4) Perhatikan garis isyarat analog. Garis isyarat analog sepatutnya dipisahkan dari isyarat digital, dan kawat sepatutnya dihindari untuk melewati oleh sumber gangguan (seperti jam, bekalan kuasa DC-DC), dan kawat sepatutnya sebagai pendek yang mungkin.

3. Pakej komponen

(1) Pad pitch. Jika ia adalah peranti baru, lukiskan pakej komponen sendiri untuk pastikan jarak sesuai. Penjara pad secara langsung mempengaruhi soldering komponen.

(2) Melalui saiz (jika ada). Untuk peranti pemalam, saiz kunci patut ditinggalkan dengan margin yang cukup, umumnya tidak kurang dari 0.2 mm lebih sesuai.

(3) Periksa skrin sutra. Skrin sutra garis luar peranti sepatutnya lebih besar daripada saiz sebenar untuk memastikan peranti boleh dipasang dengan lancar.

4. EMC dan integriti isyarat

(1) Keperlawanan pembatasan. Garis kelajuan tinggi atau garis isyarat digital dengan frekuensi yang lebih tinggi dan jejak yang lebih panjang adalah terbaik untuk mempunyai resistor yang sepadan dalam siri pada akhir.

(2) Garis isyarat input disambung secara selari dengan kondensator kecil. Input garis isyarat dari antaramuka patut disambung ke kondensator picofarad kecil dekat antaramuka. Saiz kondensator ditentukan mengikut kekuatan dan frekuensi isyarat, dan tidak boleh terlalu besar, jika tidak ia akan mempengaruhi integriti isyarat. Untuk isyarat input kelajuan rendah, seperti input kunci, kondensator kecil 330pF boleh digunakan.

(3) Kemampuan memandu. Contohnya, isyarat tukar dengan arus pemandu besar boleh dipandu oleh transistor; bagi bas dengan nombor penggemar-keluar besar, penimbal (seperti 74LS224) boleh digunakan untuk memandu.

5. Skrin sutra

(1) Nama papan, masa, kod PN.

(2) Label. Tandakan pin atau isyarat kunci bagi beberapa antaramuka (seperti tatasusunan).

(3) Label komponen. Label komponen patut ditempatkan dalam kedudukan yang sesuai, dan label komponen tebal boleh ditempatkan dalam kumpulan. Hati-hati jangan letakkannya di posisi laluan.

6. Lain

Tanda titik. Untuk rancangan PCB yang memerlukan tentera mesin, dua hingga tiga titik Mark perlu ditambah.