Teknik PCB - Komposisi reka papan sirkuit PCB

Papan sirkuit PCB semasa kebanyakan terdiri dari berikut:

1. Sirkuit dan corak (Corak): Sirkuit digunakan sebagai alat untuk kondukti diantara asal. Dalam rancangan, permukaan tembaga besar akan dirancang secara tambahan sebagai lapisan pendaratan dan kuasa. Jalan dan lukisan dibuat pada masa yang sama.

2. Lapisan dielektrik (Dielektrik): digunakan untuk menyimpan izolasi antara litar dan setiap lapisan, biasanya dikenali sebagai substrat.

3. Lubang (Melalui lubang / melalui): Lubang melalui boleh membuat garis lebih dari dua tahap menyambung satu sama lain. Lebih besar melalui lubang digunakan sebagai sebahagian pemalam. Selain itu, terdapat lubang yang tidak melalui (nPTH) biasanya digunakan sebagai posisi lekapan permukaan, digunakan untuk memperbaiki skru semasa pemasangan.

4. Topeng penentang/Solder: Tidak semua permukaan tembaga perlu menjadi bahagian tin-on, jadi kawasan non-tin akan dicetak dengan lapisan bahan yang mengisolasi permukaan tembaga dari makan tin (biasanya resin epoksi), Untuk menghindari sirkuit pendek antara sirkuit tidak-tinned. Menurut proses yang berbeza, ia dibahagi menjadi minyak hijau, minyak merah dan minyak biru.

5. Skrin sutra (Legend a /Tandakan/Skrin Sutra): Ini adalah komposisi yang tidak penting. Fungsi utama ialah menandakan nama dan bingkai kedudukan setiap bahagian pada papan sirkuit, yang sesuai untuk pemeliharaan dan pengenalan selepas pemasangan.

6. Permukaan Selesai: Kerana permukaan tembaga mudah dioksidasi dalam persekitaran umum, ia tidak boleh dikumpulkan (kemudahan tentera yang buruk), jadi ia akan dilindungi pada permukaan tembaga yang perlu dikumpulkan. Kaedah perlindungan termasuk HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion TIn, dan OSP. Setiap kaedah mempunyai keuntungan dan kelemahan, yang secara kolektif disebut sebagai rawatan permukaan.

Ciri-ciri papan PCB

1. Densitas tinggi: Selama beberapa dekade, densiti tinggi papan cetak telah mampu berkembang bersama dengan peningkatan integrasi sirkuit terintegrasi dan kemajuan teknologi pemasangan.

2. Kepercayaan tinggi: Melalui serangkaian pemeriksaan, ujian dan ujian penuaan, PCB boleh berfungsi dengan baik untuk masa yang panjang (biasanya 20 tahun).

3. Ketentuan: Untuk prestasi PCB (elektrik, fizik, kimia, mekanik, dll.), reka papan cetak boleh dicapai melalui standardisasi reka, standardisasi, dll., dengan masa pendek dan efisiensi tinggi.

4. Kemudahan menghasilkan: Dengan pengurusan modern, ia boleh dijandardizasi, skala (kuantifikasi), automatik, dll., untuk memastikan kesistensi kualiti produk.

5. Kemampuan ujian: Kaedah ujian relatif lengkap, piawai ujian, pelbagai peralatan ujian dan alat telah ditetapkan untuk mengesan dan menilai kemampuan dan kehidupan perkhidmatan produk PCB.

Pemasangan: Produk PCB tidak hanya sesuai untuk pemasangan piawai dari pelbagai komponen, tetapi juga untuk produksi massa yang automatik dan skala besar. Pada masa yang sama, PCB dan sebahagian bahagian pengumpulan komponen boleh dikumpulkan untuk membentuk bahagian dan sistem yang lebih besar, sehingga mesin lengkap.

6. Kekuatan: Sebagaimana produk PCB dan sebahagian bahagian pemasangan komponen adalah reka piawai dan produksi skala besar, bahagian-bahagian ini juga piawai. Oleh itu, apabila sistem gagal, ia boleh diganti dengan cepat, selesa dan fleksibel, dan sistem boleh dipulihkan dengan cepat. Sudah tentu, ada lebih banyak contoh. Seperti miniaturisasi dan pengurangan berat badan sistem, dan penghantaran isyarat kelajuan tinggi.