Teknik PCB - Teknologi pengeboran belakang dalam produksi PCB

1, Melalui rekaan dalam PCB kelajuan tinggi

Dalam rekaan PCB kelajuan tinggi, PCB berbilang lapisan sering diperlukan, dan melalui adalah faktor penting dalam rekaan PCB berbilang lapisan.

Melalui lubang dalam PCB kebanyakan terdiri dari lubang, kawasan pad sekitar lubang dan kawasan pengasingan lapisan kuasa.

1. Kesan vias dalam PCB kelajuan tinggi

Dalam papan pelbagai lapisan PCB kelajuan tinggi, penghantaran isyarat dari satu lapisan saling sambung ke lain perlu disambung melalui laluan. Apabila frekuensi lebih rendah daripada 1GHz, melalui boleh bermain peran yang baik dalam sambungan, dan kapasitas parasit dan induktan boleh diabaikan.

Apabila frekuensi lebih tinggi dari 1 GHz, kesan parasit vias pada integriti isyarat tidak boleh diabaikan. Pada masa ini, vias menunjukkan keterlaluan dalam laluan pemindahan, yang akan menyebabkan masalah integriti isyarat seperti refleksi isyarat, lambat dan kelemahan.

Apabila isyarat dihantar ke lapisan lain melalui melalui, lapisan rujukan garis isyarat juga berkhidmat sebagai laluan kembali isyarat melalui lubang, dan arus kembali akan mengalir diantara lapisan rujukan melalui sambungan kapasitasi, menyebabkan masalah seperti elastik bumi.

2. Jenis botol

Melalui lubang biasanya dibahagi menjadi tiga jenis: melalui lubang, lubang buta dan lubang terkubur.

Lubang buta: merujuk kepada permukaan atas dan bawah papan sirkuit cetak, dengan kedalaman tertentu, digunakan untuk sambungan sirkuit permukaan dan sirkuit dalaman di bawah. Kedalaman dan diameter lubang biasanya tidak melebihi nisbah tertentu.

Lubang terkubur: merujuk ke lubang sambungan dalam lapisan dalaman papan sirkuit cetak, yang tidak berlangsung ke permukaan papan sirkuit.

Melalui lubang: jenis lubang ini melewati seluruh papan sirkuit dan boleh digunakan untuk sambungan dalaman atau sebagai lubang kedudukan pemasangan komponen. Kerana lubang melalui lebih mudah untuk menyedari dalam teknologi dan lebih rendah dalam kos, ia biasanya digunakan dalam PCB.

3. Melalui desain dalam PCB kelajuan tinggi

Dalam rancangan PCB kelajuan tinggi, yang kelihatan mudah melalui sering membawa kesan negatif besar kepada rancangan sirkuit. Untuk mengurangi kesan negatif yang disebabkan oleh kesan parasit vias, kita boleh cuba yang terbaik untuk melakukan ini dalam rancangan:

(1) Pilih yang masuk akal melalui saiz. Untuk reka PCB berbilang-lapisan dengan ketepatan umum, lebih baik memilih 0.25mm/0.51mm/0.91mm (kawasan pengeboran / pad / pengasingan kuasa); untuk beberapa PCB padat tinggi, ia juga boleh menggunakan 0.20mm/0.46mm/0.86mm Untuk saluran kuasa atau wayar tanah, saiz yang lebih besar boleh digunakan untuk mengurangi impedance; (2) semakin besar kawasan isolasi kuasa, semakin baik. Mengingat ketepatan melalui PCB, biasanya D1 = D2 + 0.41; (3) PCB Dengan kata lain, kunci patut dikurangkan sebanyak yang mungkin; (4) penggunaan PCB yang lebih tipis menyebabkan mengurangi dua parameter parasit melalui; (5) pins bekalan kuasa dan tanah seharusnya dekat dengan melalui, dan semakin pendek memimpin antara melalui dan pin, semakin baik, kerana mereka akan membawa kepada peningkatan induksi elektrik. Pada masa yang sama, wayar utama bekalan kuasa dan tanah seharusnya sebisak mungkin untuk mengurangi impedance; (6) beberapa vial mendarat patut ditempatkan berhampiran vial perubahan lapisan isyarat, supaya menyediakan sirkuit jarak pendek untuk isyarat.

Selain itu, panjang melalui juga salah satu faktor utama yang mempengaruhi melalui induktan. Untuk botol yang digunakan untuk kondukti atas dan bawah, panjang botol adalah sama dengan tebal PCB. Bila bilangan lapisan PCB meningkat, tebal PCB sering mencapai lebih dari 5 mm. Bagaimanapun, untuk mengurangi masalah disebabkan oleh vias dalam rancangan PCB kelajuan tinggi, panjang melalui secara umum dikawal dalam 2.0 mm. Untuk vias dengan panjang lebih dari 2.0 mm, kontinuensi pengendalian boleh diperbaiki hingga kadar tertentu dengan meningkatkan diameter melalui. Apabila panjang lubang melalui 1,0 mm atau kurang, diameter lubang melalui 0,20 mm - 0,30 mm.

2, Teknologi pengeboran belakang dalam produksi PCB

1. Apa PCB latihan belakang?

Mengbor belakang sebenarnya adalah jenis yang istimewa pengebor kedalaman lubang. Dalam produksi papan berbilang lapisan, seperti produksi papan 12 lapisan, kita perlu sambungkan lapisan pertama ke lapisan ke-9. Biasanya, kita menggali lubang dan kemudian tenggelam tembaga. Dengan cara ini, tingkat pertama tersambung secara langsung ke tingkat 12. Sebenarnya, kita hanya perlu menyambungkan tingkat pertama ke tingkat sembilan. Kerana tiada garis yang tersambung dari tingkat 10 ke tingkat 12, ia seperti lajur.

Pilar ini mempengaruhi laluan isyarat, menyebabkan masalah integriti isyarat dalam isyarat komunikasi. Jadi bor lajur tambahan ini (dipanggil stub dalam industri) dari sisi bertentangan (drilling sekunder). Oleh itu, ia dipanggil pengeboran kembali, tetapi ia biasanya tidak bersih seperti pengeboran, kerana sedikit tembaga akan elektrolis dalam proses berikutnya, dan titik pengeboran sendiri juga tajam. Oleh itu, pembuat PCB akan meninggalkan titik kecil. Panjang bahagian kiri dipanggil nilai b, yang biasanya baik dalam julat 50-150um.

2. Apa keuntungan pengeboran belakang?

1) Kurangkan gangguan bunyi;

2) Perbaiki integriti isyarat;

3) Ketebusan plat tempatan menjadi lebih kecil;

4) Kurangkan penggunaan lubang buta, mengurangkan kesukaran produksi PCB.

3. Apa fungsi pengeboran belakang?

Fungsi pengeboran belakang adalah untuk mengeboran keluar seksyen melalui lubang yang tidak mempunyai fungsi sambungan atau penghantaran, supaya mengelakkan refleksi, penyebaran dan lambat penghantaran isyarat kelajuan tinggi, dan membawa "distorsi" ke isyarat. Penelitian menunjukkan bahawa faktor utama yang mempengaruhi integriti isyarat sistem isyarat adalah desain, bahan papan, garis trak, sambung, pakej cip dan faktor lain, lubang melalui mempunyai kesan yang lebih besar pada cincin integriti isyarat.

4. Prinsip kerja produksi lubang belakang

Semasa mikro yang dijana apabila jarum pengeboran menyentuh foli tembaga di permukaan substrat untuk mengakibatkan kedudukan tinggi permukaan papan apabila jarum pengeboran berjalan di lubang, dan kemudian pengeboran masuk dilakukan mengikut kedalaman pengeboran ditetapkan, dan pengeboran dihentikan apabila kedalaman pengeboran mencapai. Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 2

5. Proses produksi latihan belakang?

PCB disediakan dengan lubang posisi, dan lubang posisi digunakan untuk mencari PCB dan menggali lubang; PCB selepas pengeboran adalah elektroplad, dan lubang kedudukan ditutup dengan filem kering sebelum elektroplat; figura lapisan luar dibuat pada PCB elektroplad;

Selepas membentuk corak lapisan luar, PCB dipotong, dan lubang posisi dipotong dengan filem kering sebelum pemotong corak; lubang kedudukan yang digunakan oleh satu bor digunakan untuk pengeboran belakang, dan lubang elektroplating yang memerlukan pengeboran belakang dikeboran kembali dengan pisau pengeboran; selepas pengeboran belakang, lubang belakang dicuci untuk membuang potongan pengeboran yang tersisa di lubang belakang.

6. Apa ciri-ciri teknikal plat pengeboran belakang?

1) Kebanyakan papan belakang adalah papan keras

2) Bilangan lantai umumnya 8 hingga 50

3) Lebih dari 2,5 mm

4) Nisbah diameter tebal besar

5) Saiz plat lebih besar

6) Diameter lubang pengeboran pertama umum > = 0.3mm

7) Sirkuit luar kurang, dan kebanyakan mereka adalah rancangan rangkaian

8) Lubang belakang biasanya 0.2 mm lebih besar daripada lubang yang akan dibuang keluar

9) Toleransi kedalaman pengeboran belakang: +/ - 0.05mm

10) Jika pengeboran belakang memerlukan pengeboran ke lapisan m, maka tebal medium dari lapisan m ke lapisan M-1 (lapisan berikutnya lapisan m) adalah 0.17mm7?

Pesawat belakang PCB terutama digunakan dalam peralatan komunikasi, pelayan besar, elektronik perubatan, tentera, aerospace dan medan lain.