Teknik PCB - Lebar baris, jarak baris dan tetapan pembukaan PCB

Untuk perancang PCB, kita tidak hanya boleh mempertimbangkan desain dan keperluan sempurna dalam proses desain PCB, terdapat keterangan besar adalah proses produksi.

Produk yang baik dipenuhi dalam keadaan produksi yang wujud. Termasuk nombor lapisan PCB, tebal, diameter lubang, lebar baris, jarak wayar, tebal tembaga dan keperluan parameter asas lain; termasuk keperluan khusus seperti jenis plat, perawatan permukaan, perawatan khusus, dll. Secara umum, apabila PCB diproses, ia dibahagi menjadi proses pengesahan ujian dan perawatan produk batch terakhir. Untuk perancang PCB, ia mempunyai makna praktik dan perlu mematuhi persyaratan proses pemprosesan produk seri.

Untuk keperluan proses berkaitan dengan penghasilan, penting asas ialah lebar baris, jarak baris dan terbuka. Iaitu, betapa halus lebar garis dan betapa besar lubang boleh diproses oleh kilang pemroses. Jika lebar baris tidak memenuhi keperluan dalam desain, ia tidak boleh diproses dengan betul jika ia terlalu tipis. Lebar baris dan jarak baris juga mempengaruhi keterangan corak teks pada lapisan skrin sutra. Jika bukaan terlalu kecil, tiada sokongan bit yang sepadan. Saiz latihan yang sepadan dengan diameter lubang juga mempengaruhi toleransi berbagai jenis pemotong plat, seperti lubang mekanik, lubang lekap, dll.

Lebar baris, jarak baris dan tetapan pembukaan PCB

Jaga-jaga untuk tetapan jarak lebar baris PCB dan peraturan terbuka

Dalam rancangan PCB, lebar baris dan jarak baris 4 juta boleh disokong dengan pemprosesan batch. Lebar kawat mesti lebih besar dari 4 mil, dan jarak antara dua garis mesti lebih besar dari 4 mil. Sudah tentu, ia hanya had lebar garis dan jarak garis. Dalam kerja sebenar, lebar baris patut ditakrif sebagai nilai berbeza mengikut keperluan desain. Contohnya, takrifan rangkaian kuasa lebih luas dan takrifan garis isyarat lebih terperinci.

Keperluan berbeza ini boleh takrifkan nilai lebar rangkaian berbeza dalam peraturan, dan kemudian tetapkan keutamaan aplikasi peraturan mengikut kepentingan. Sama seperti, untuk ruang garis, takrifkan jarak keselamatan elektrik antara rangkaian berbeza dalam reka halaman peraturan - peraturan - elektrik - kebebasan, termasuk ruang garis.

Ada kes istimewa lain. Untuk komponen dengan pin densiti tinggi, jarak antara pads dalam peranti biasanya sangat kecil, seperti 6mil. Walaupun ia memenuhi keperluan pembuatan lebar garis atau ruang lebih besar dari 4 mil, ia mungkin tidak memenuhi keperluan desain biasa sebagai desain PCB.

Jika ruang keselamatan seluruh PCB ditetapkan kepada 8mil, ruang pads komponen jelas melanggar tetapan peraturan. Pelanggaran sentiasa ditandai dalam hijau semasa memeriksa peraturan atau menyunting secara talian. Pelanggaran ini jelas tidak perlu dikendalikan, kita perlu memperbaiki tetapan peraturan untuk menghapuskan sorotan hijau. Dalam kaedah asal, bahasa pertanyaan digunakan untuk menentukan peraturan jarak keselamatan yang berbeza untuk peranti ini, dan tetapkannya sebagai keutamaan tinggi. Dalam versi baru, hanya semak pilihan untuk abaikan pad untuk hapuskan pad dalam cap kaki. Seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah.

Sangat mudah untuk memeriksa dengan pilihan ini. Tidak perlu menggunakan pernyataan pertanyaan tidak berkomponen ('u1') seperti sebelumnya, kemudian menetapkan jarak selamat sebagai 6mil, dan menetapkannya sebagai keutamaan ruang, melalui dan terbuka: 0.3mm (12mil).

Diameter melalui tidak boleh kurang dari 0,3 mm (12 mil), dan sisi tunggal pad tidak boleh kurang dari 6 mil (0,153 mm), dan lebih besar dari 8 mil (0,2 mm) tidak terbatas (lihat Figur 3). Ini sangat penting dan mesti dianggap dalam rancangan.

Melalui ruang lubang ke lubang (tepi lubang ke tepi lubang) seharusnya tidak kurang dari 6 mil dan lebih dari 8 mil, yang sangat penting dan mesti dianggap dalam desain.

Saiz lubang pemalam bergantung pada komponen anda, tetapi ia mesti lebih besar daripada pin komponen anda. Ia dicadangkan saiz pin komponen 0.6 seharusnya kurang dari 0.8, untuk mencegah toleransi mesinan daripada membuat ia sukar untuk disiapkan.

Satu sisi cincin luar pad pemalam (PTH) seharusnya tidak kurang dari 0.2 mm (8 mil). Sudah tentu, semakin besar semakin baik (seperti yang dipaparkan dalam Gambar 2), ini sangat penting dan mesti dianggap dalam desain.

Jarak lubang ke lubang (tepi lubang ke tepi lubang) lubang pemalam (PTH) tidak sepatutnya kurang dari 0.3 mm. Sudah tentu, semakin besar semakin baik (seperti yang dinyatakan dalam Gambar 3), ini sangat penting dan mesti dianggap dalam desain.

508 mm (20MIL) dari pad ke garis kontur.

Satu sisi pembukaan tetingkap SMD seharusnya tidak kurang dari 0.1 mm (4 mil).

Lebar aksara tidak boleh kurang dari 0.153mm (6mil) dan tinggi tidak boleh kurang dari 0.811mm (32mil). Hubungan antara nisbah lebar kepada tinggi ialah 5, iaitu, lebar aksara ialah 0.2 mm, dan tinggi aksara ialah 1 mm.

Jarak diantara lubang slot bukan-metalik seharusnya tidak kurang dari 1.6 mm, jika tidak ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan pinggir.

Tidak ada ruang di dalam kumpulan, dan tidak ada ruang di dalam kumpulan. Keluaran kumpulan dengan keluaran seharusnya tidak kurang dari 1.6 (tebal plat ialah 1.6) mm, sebaliknya ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan pinggir. Saiz plat kerja bergantung pada peralatan. Lubang bagi kumpulan tanpa senyap adalah kira-kira 0.5 mm, dan sisi proses tidak boleh kurang dari 5 mm.