Teknik PCB - Perkenalan ke Teknologi Papan Salin PCB

Design papan salinan PCB dan penghasilan bergerak dari kaedah tolak ke kaedah aditif. Artikel ini terutama menjelaskan konsep berkaitan dan proses penghasilan kaedah PCB tolak dan kaedah aditif untuk rujukan dan belajar anda!

1. Perkenalan ke Proses Subraktif PCB

Proses tolak adalah kaedah untuk membuang bahagian dari foli tembaga secara selektif pada permukaan laminat-clad tembaga untuk mendapatkan corak konduktif. Kaedah tolak adalah kaedah utama penghasilan sirkuit cetak hari ini. Keuntungan terbesarnya ialah prosesnya dewasa, stabil dan dipercayai.

Sirkuit cetak yang dibuat oleh teknologi tolak boleh dibahagi ke dua kategori berikut.

1. Papan sirkuit cetak tidak porous (. Papan tidak-plating-thr â™™ough-hole)

Jenis papan cetak ini dihasilkan dengan cetakan skrin dan kemudian dicetak keluar dari papan cetak, atau ia boleh dihasilkan dengan kaedah fotokimia. Papan cetak yang tidak perforasi adalah papan satu sisi, tetapi juga beberapa papan dua sisi, yang terutama digunakan untuk televisyen dan radio. Berikut adalah proses produksi satu sisi:

Papan penutup tembaga satu-sisi: membuang-kaedah fotokemikal/pemindahan-pemindahan skrin pencetakan imej melawan pencetakan-pembersihan-dan pemprosesan-lubang-kering pembersihan-bentuk pemprosesan-pembersihan-dan pencetakan-kering topeng tentera pencetakan-pencetakan-simbol pencetakan-pembersihan-pembersihan-dan pembersihan-pra-pencetakan flux-kering-selesai produk.

2. Papan Plating-through-hole

Pada laminat lapisan tembaga yang telah dibuang, plating tanpa elektro dan elektroplating digunakan untuk mengisolasi secara elektrik pori antara dua atau lebih corak konduktif ke dalam sambungan elektrik. Jenis papan cetak ini dipanggil peletak perforat. Papan dicetak. Papan cetak yang dipotong terutama digunakan dalam komputer, pemindah kawal-program, telefon bimbit, dll. Menurut kaedah elektroplating yang berbeza, ia dibahagi menjadi elektroplating corak dan elektroplating plat penuh.

(1) Patter n plating (Patter.n, P'I'N) Pada laminat lapisan tembaga dua sisi, corak konduktif dibentuk oleh cetakan skrin atau kaedah fotokemikal, dan lead-tin, tin-cerium dibentuk pada corak konduktif, Tin-nickel atau emas dan logam anti-korrosif lainnya, kemudian membuang resisten selain corak sirkuit, dan kemudian dibentuk dengan cetakan. Kaedah peletakan corak dibahagi menjadi proses peletakan dan cetakan corak (Process PlATIng dan Etching Corak) dan proses topeng tentera tertutup tembaga tebal (Solder Mask OnBare Copper, SMOBC). Proses untuk membuat papan cetak dua sisi dengan proses topeng solder tebal tebal adalah sebagai berikut.

Laminat lapisan tembaga dua sisi adalah kosong, lubang posisi, pengeboran CNC, pemeriksaan, pembuangan rambut, lapisan tembaga halus tanpa elektro, elektroplating tembaga halus, pemeriksaan, berus, penapisan (atau cetakan skrin), eksposisi dan pembangunan (atau penyembuhan), Pemeriksaan dan revision-pattern copper plating-pattern tin-lead alloy electroplating-film removal (or removal of printing material)-inspection and revision-etching-lead back tin-on and off test-cleaning-solder mask pattern-plug nickel/gold plating-plug sticker Adhesive tape-hot air leveling-cleaning-screen printing symbols-shape processing-cleaning and produk selesai kering-inspeksi-pakej.

(2) Elektroplatin papan penuh (Panel, PNL) pada laminat lapisan tembaga dua sisi, elektroplatin

Copper ke tebal tertentu, dan kemudian skrin mencetak atau kaedah fotokimia untuk pemindahan imej untuk mendapatkan imej sirkuit fasa positif yang melawan kerosakan, selepas menggambar dan kemudian membuang lawan untuk membuat papan dicetak.

Kaedah elektroplating keseluruhan plat boleh dibahagi ke kaedah pemalam lubang dan kaedah topeng. Aliran proses untuk membuat papan dicetak dua sisi dengan kaedah topeng (TenTIng) adalah sebagai berikut.

Laminat lapisan tembaga dua sisi dipotong, dibuang, L, metalisasi, plating papan penuh, tebal, rawatan permukaan, melekat, photomasked, filem kering, corak wayar fasa positif, dicat, dibuang, plating plug, proses-pemeriksaan-cetakan bentuk pencetakan topeng-solder solder meliputi penerbangan udara panas cetakan penandaan produk selesai simbol.

Keuntungan kaedah di atas adalah proses sederhana dan keseluruhan yang baik dari tebal penutup. Kegagalan adalah bahawa tenaga dibuang, dan ia sukar untuk menghasilkan papan dicetak melalui lubang tanpa menyambung plat.

Dua, perkenalan proses kaedah additif PCB

Kaedah untuk deposit logam konduktif secara selektif di permukaan substrat yang mengisolasi untuk membentuk corak konduktif dipanggil kaedah aditif.

1. Keuntungan kaedah tambahan

Papan cetak dihasilkan oleh proses aditif, dan keuntungannya adalah seperti ini:

(1) Kerana kaedah aditif mengelakkan jumlah besar pencetakan tembaga, dan jumlah besar hasilnya biaya pemprosesan penyelesaian pencetakan, biaya produksi papan dicetak akan dikurangi dengan besar.

(2) Proses aditif dikurangkan dengan kira-kira 1/3 dibandingkan dengan proses tolak, yang mempermudahkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Secara khusus, ia mengelakkan bulatan kejam yang semakin tinggi gred produk, semakin rumit prosesnya.

(3) Proses aditif boleh mencapai wayar pencuci dan permukaan pencuci, sehingga SMT dan papan cetak dengan ketepatan tinggi lain boleh dihasilkan.

(4) Dalam proses aditif, disebabkan penutup tembaga tanpa elektro secara bersamaan dinding lubang dan wayar, tebal lapisan penutup tembaga corak konduktif pada dinding lubang dan permukaan papan adalah seragam, yang meningkatkan kepercayaan lubang metalisasi dan juga boleh memenuhi keperluan papan cetak nisbah diameter tebal tinggi, - Keperluan peletak tembaga dalam lubang kecil.

2. Klasifikasi kaedah tambahan

Proses pembuatan aditif papan cetak PCB boleh dibahagi ke tiga kategori berikut:

(1) Proses Tambahan Penuh (Proses Tambahan Penuh) adalah proses Tambahan yang hanya menggunakan tembaga tanpa elektro untuk membentuk corak konduktif. Ambil kaedah CC-4 sebagai contoh: pengeboran, imej, rawatan meningkat viskositi (fasa negatif), peletak tembaga tanpa elektro, dan menolak pembuangan. Proses menggunakan laminat katalitik sebagai substrat.

(2) Proses setengah-aditif (Proses setengah-aditif) Di permukaan substrat yang mengisolasi, logam diposit secara kimia, bergabung dengan elektroplating dan etching, atau tiga bergabung dengan proses aditif untuk membentuk corak konduktif. Aliran proses ialah: pengeboran, rawatan katalitik dan rawatan meningkat viskositi, peletan tembaga tanpa elektro, imej (resist elektroplating), elektroplating tembaga berpotensi (fasa negatif), resist pembuangan, dan pencetakan berbeza. Substrat yang digunakan dalam penghasilan adalah laminat biasa.

(3) Proses Tambahan Bahagian kilang PCB menggunakan kaedah Tambahan untuk menghasilkan papan cetak pada laminat cakar tembaga katalitik. Aliran proses: imej (anti-etching), etching tembaga (fasa normal), membuang lapisan perlahan, menutup seluruh plat dengan perlahan elektroplating, menggali lubang, plat tembaga tanpa elektroplating dalam lubang, dan membuang perlahan elektroplating.