Teknik PCB - Kabel tembaga PCB jatuh

Wajer tembaga PCB jatuh dari wayar tembaga PCB jatuh (juga biasanya disebut sebagai tembaga dumping). Menurut beberapa tahun pengalaman dalam menangani keluhan pelanggan, sebab umum mengapa kilang PCB membuang tembaga adalah seperti ini:1. Alasan untuk proses penghasilan laminat: Dalam keadaan biasa, selama laminat ditekan panas selama lebih dari 30 minit, foli tembaga dan prepreg secara asasnya akan secara keseluruhan bergabung, jadi tekanan secara umum tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat dalam laminat. Namun, semasa proses pengumpulan dan pengumpulan laminat, jika PP terjangkit atau permukaan matte foli tembaga rosak, kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat selepas laminan juga tidak cukup, yang menyebabkan kedudukan (hanya untuk plat besar) perkataan) atau wayar tembaga sporadik jatuh, Tetapi kekuatan kulit foli tembaga dekat wayar terputus tidak akan abnormal.

2. Alasan untuk bahan-bahan mentah laminasi:1. Seperti yang disebut di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah galvanized atau tembaga-plated pada bulu. Jika nilai puncak foil bulu adalah abnormal semasa produksi, atau semasa galvanizing/plating tembaga, cabang kristal plating adalah buruk, menyebabkan foil tembaga sendiri Kekuatan peeling tidak cukup. Selepas bahan lembaran tekan foil teruk dibuat ke dalam PCB, wayar tembaga akan jatuh apabila ia diserang oleh kekuatan luaran apabila ia dipalam dalam kilang elektronik. Penolakan tembaga yang malang ini akan mengukir wayar tembaga dan melihat permukaan kasar foil tembaga (iaitu permukaan yang berhubungan dengan substrat). Tidak akan ada erosi sisi yang jelas, tetapi kekuatan kulit seluruh foil tembaga akan sangat miskin.2. Kemampuan penyesuaian buruk bagi foli tembaga dan resin: beberapa laminat dengan ciri-ciri istimewa, seperti lembaran HTg, digunakan sekarang, kerana sistem resin berbeza, ejen penyesuaian yang digunakan adalah biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Darjah sambungan salib rendah, dan diperlukan untuk menggunakan foil tembaga dengan puncak istimewa untuk padanya. Apabila menghasilkan laminat, penggunaan foil tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, yang menyebabkan kekuatan pelepasan tidak cukup bagi foil logam yang dicat lembaran logam, dan pembuangan wayar tembaga yang lemah apabila disisipkan. Tiga, faktor proses kilang PCB:1. Foil tembaga terlalu dicetak. Fol tembaga elektrolitik yang digunakan dalam pasar adalah biasanya galvanized satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli abu) dan plating tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli merah). Sampah yang dikeluarkan biasanya adalah tembaga galvanized di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai batch menolak tembaga. Apabila rancangan sirkuit pelanggan lebih baik daripada garis cetakan, jika spesifikasi foli tembaga diubah tetapi parameter cetakan tetap tidak berubah, masa tinggal foli tembaga dalam penyelesaian cetakan terlalu panjang. Kerana zink adalah sejenis logam aktif, apabila wayar tembaga pada PCB disiapkan dalam penyelesaian etching untuk masa yang panjang, ia akan terus-menerus menyebabkan kerosakan sisi berlebihan sirkuit, menyebabkan beberapa sirkuit tipis mendukung lapisan zink menjadi sepenuhnya bereaksi dan terpisah dari substrat. Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter cetakan PCB, tetapi wayar cetak juga dikelilingi oleh penyelesaian cetakan yang tersisa di permukaan PCB selepas cetakan, dan wayar cetak juga dikelilingi oleh penyelesaian cetakan yang tersisa di permukaan PCB. Lemparkan tembaga. Situasi ini biasanya muncul sebagai berkonsentrasi pada garis tipis, atau semasa cuaca basah, cacat yang sama akan muncul pada seluruh PCB. Jatuhkan wayar tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan kenalan dengan lapisan asas (yang disebut permukaan kasar) telah berubah. Warna foil tembaga berbeza dari foil tembaga biasa. Warna tembaga asal lapisan bawah dilihat, dan kekuatan pelukis foil tembaga pada garis tebal juga normal.2. Sebuah kejadian setempat berlaku dalam proses PCB, dan wayar tembaga dipisahkan dari substrat disebabkan kekuatan mekanik luaran. Performasi buruk ini adalah posisi atau orientasi buruk, wayar tembaga akan jelas diputar, atau goresan/tanda kesan dalam arah yang sama. Jika anda mengukir wayar tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foli tembaga, anda boleh melihat bahawa warna permukaan kasar foli tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi sisi, dan kekuatan mengukir foli tembaga adalah normal.3. Rancangan sirkuit PCB tidak masuk akal, dan foil tembaga tebal digunakan untuk merancang sirkuit yang terlalu tipis, yang juga akan menyebabkan lukisan sirkuit berlebihan dan membuang tembaga.