Teknik PCB - Tetapkan titik ujian pada papan sirkuit PCB

Pada dasarnya, tujuan menetapkan titik ujian adalah untuk menguji sama ada komponen pada papan sirkuit PCB memenuhi spesifikasi dan kemudahan tentera. Contohnya, jika anda mahu memeriksa sama ada ada ada masalah dengan perlawanan pada papan sirkuit PCB, cara paling mudah adalah menggunakan elektrik universal. Ia boleh diketahui dengan mengukur dua ujung meter.

Bagaimanapun, dalam kilang produksi mass a, tidak ada cara untuk anda menggunakan meter elektrik untuk mengukur perlahan-lahan sama ada setiap perlahan, kapasitasi, induktan, dan bahkan litar setiap IC pada setiap papan adalah betul, jadi terdapat yang disebut mesin pengujian automatik ICT - yang menggunakan sond berbilang (biasanya dipanggil "Bed-Of-Nails" fixtures) untuk menghubungi secara bersamaan semua bahagian papan yang perlu diukur. Dan kemudian mengukur ciri-ciri bahagian elektronik ini dengan cara berdasarkan urutan melalui kawalan program, dan sebelah demi sebelah sebagai tambahan. Biasanya, ia hanya mengambil kira-kira 1 hingga 2 minit untuk menguji semua bahagian papan umum, bergantung pada bahagian papan sirkuit PCB. Ia bergantung pada kuantiti, semakin banyak bahagian semakin lama masa.

Tetapi jika sond ini secara langsung menyentuh bahagian elektronik di papan atau kaki askarnya, ia mungkin akan menghancurkan beberapa bahagian elektronik, tetapi ia adalah kontraproduktif. Jadi jurutera pintar mencipta titik ujian dan membawa tambahan pada kedua-dua hujung bahagian. Sepasang titik bulat kecil tanpa topeng askar (topeng) membolehkan sonde ujian menyentuh titik kecil ini tanpa menyentuh secara langsung bahagian elektronik yang diukur.

Pada masa awal ketika terdapat plug-in tradisional (DIP) pada papan sirkuit PCB, kaki tentera bahagian sebenarnya digunakan sebagai titik ujian. Kerana kaki tentera bahagian tradisional cukup kuat, mereka tidak takut pada stik jarum, tetapi sering ada sond. Kesilapan kenalan pin yang teruk berlaku, kerana selepas bahagian elektronik umum mengalami soldering gelombang atau tin SMT, filem sisa aliran pasta solder biasanya terbentuk di permukaan solder. Impedansi sangat tinggi, yang sering menyebabkan kenalan buruk sonda. Oleh itu, operator ujian pada garis produksi sering dilihat pada masa itu, sering memegang pistol semburan udara untuk meletup dengan putus asa, atau menghapuskan tempat yang perlu diuji dengan alkohol.

Sebenarnya, titik ujian selepas tentera gelombang juga akan mempunyai masalah hubungan sonda yang buruk. Kemudian, selepas popularitas SMT, penilaian salah ujian telah meningkat jauh, dan aplikasi titik ujian juga diberi banyak tanggungjawab, kerana bahagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung sonda ujian. Guna titik ujian. Ini menghapuskan keperluan penyelidikan untuk menghubungi secara langsung bahagian-bahagian dan kaki askar mereka, yang tidak hanya melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan, tetapi juga secara langsung meningkatkan kepercayaan ujian, kerana terdapat sedikit penilaian salah.

Namun, dengan evolusi teknologi, saiz papan sirkuit PCB semakin kecil. Ia sudah agak sukar untuk menekan begitu banyak bahagian elektronik pada papan sirkuit PCB kecil, jadi titik ujian mengambil ruang papan sirkuit PCB. Kadang-kadang tug-perang antara sisi desain dan sisi produksi, tetapi topik ini akan dibahas kemudian apabila ada peluang. Kekelihatan titik ujian biasanya bulat, kerana sond juga bulat, yang lebih mudah untuk dihasilkan, dan lebih mudah untuk mendekati sond bersebelahan, sehingga ketepatan jarum katil jarum boleh meningkat.

1. Penggunaan katil jarum untuk ujian sirkuit mempunyai beberapa keterangan pada mekanisme, misalnya: diameter minimum sond mempunyai had tertentu, dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah untuk pecah dan kerosakan.2. Jarak antara jarum juga terbatas, kerana setiap jarum mesti keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti diseweldi dengan kabel rata. Jika lubang sebelah terlalu kecil, kecuali jarum dan jarum. Akan ada masalah sirkuit pendek hubungan, dan gangguan kabel rata juga masalah besar.3. Jalur tidak boleh ditanam di sebelah beberapa bahagian tinggi. Jika sonda terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, terdapat risiko terhempas dengan bahagian yang tinggi dan menyebabkan kerosakan. Selain itu, kerana bahagian yang tinggi, biasanya diperlukan untuk membuat lubang di tempat tidur jarum perangkat ujian untuk mengelaknya, yang secara tidak langsung membuat mustahil untuk implan jarum. Titik ujian semua komponen yang semakin sukar untuk diakomodasi pada papan sirkuit PCB.4. Bila papan semakin kecil, bilangan titik ujian telah diulang berulang kali. Sekarang ada beberapa kaedah untuk mengurangi titik ujian, seperti ujian jaring, Jet ujian, Isian Sempadan, JTAG, dll.; ada ujian lain juga. Kaedah ini berniat menggantikan katil asal ujian jarum, seperti AOI dan X-Ray, tetapi nampaknya setiap ujian tidak boleh menggantikan ICT 100%. Mengenai kemampuan implantasi jarum ICT, anda patut tanya pembuat peralatan yang sepadan, iaitu, diameter minimum titik ujian dan jarak minimum antara titik ujian bersebelahan. Biasanya akan ada nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang kemampuan boleh mencapai, tetapi terdapat penghasil PCB skala besar akan memerlukan jarak antara titik ujian minimum dan titik ujian minimum tidak boleh melebihi beberapa titik semasa penghasilan PCB, sebaliknya pemasangan akan mudah rosak.