Teknik PCB - Menutupi proses penghasilan papan sirkuit fleksibel FPC-dua-sisi filem

Salah satu proses unik proses penghasilan papan sirkuit cetak fleksibel adalah proses pemprosesan lapisan penutup. Terdapat tiga jenis kaedah pemprosesan untuk lapisan meliputi, meliputi filem, cetakan skrin lapisan meliputi, dan lapisan fotokopi. Baru-baru ini, terdapat teknologi kemaskini yang telah mengembangkan julat pilihan.

Pemprosesan filem penyamaran papan sirkuit fleksibel FPC dibahagi ke tiga bahagian: - 1. Film penutup FPC 2. Pencetakan skrin untuk meliputi FPC ° 3. Lapisan fotokopi FPC

1. Film penutup papan sirkuit fleksibel FPC

Film penyamaran adalah teknologi paling awal dan paling digunakan untuk aplikasi lapisan penyamaran papan cetak fleksibel. Film yang sama dengan filem as as laminat lapisan tembaga dikelilingi dengan lipatan yang sama dengan lapisan lapisan tembaga untuk menjadikannya filem lapisan setengah sembuh, yang dijual dan disediakan oleh pembuat laminat lapisan tembaga. Pada masa penghantaran, filem pembebasan (atau kertas) ditambah pada filem yang melekat. Lampiran resin epoksi setengah-sembuh akan secara perlahan-lahan dikuasai pada suhu bilik, jadi ia patut disimpan dalam sejuk suhu rendah. Pembuat sirkuit cetak Sebelum digunakan, ia patut disimpan dalam gudang sejuk pada sekitar 5°C atau dihantar oleh pembuat sebelum digunakan. Pembuat bahan umum menjamin masa penggunaan 3 hingga 4 bulan, jika ia boleh digunakan selama 6 bulan dalam keadaan sejuk. Lekat akrilik hampir tidak kuat pada suhu bilik. Walaupun mereka tidak disimpan dalam keadaan sejuk, mereka masih boleh digunakan selepas disimpan selama lebih dari setengah tahun. Sudah tentu, suhu laminasi lembaran ini mesti sangat tinggi.

Salah satu isu yang paling penting untuk pemprosesan filem penyamaran adalah pengurusan cairan lembaran. Sebelum filem penutup meninggalkan kilang, pembuat bahan menyesuaikan cairan lipatan ke julat tertentu. Dalam syarat penyimpanan sejuk pada suhu yang sesuai, kehidupan perkhidmatan 3 hingga 4 bulan boleh dijamin, tetapi dalam jangka kehendak, ketepatan ejen tidak ditetapkan, tetapi secara perlahan-lahan menurun dengan masa. Secara umum, kerana lembaran sangat cair apabila filem penutup baru saja dihantar dari kilang, lembaran mudah mengalir keluar semasa laminasi dan mencemar bahagian terminal dan plat sambungan. Pada akhir hidupnya, cairnya sangat kecil atau bahkan tiada cairnya. Jika suhu dan tekanan laminasi tidak tinggi, filem penutup yang memenuhi ruang corak dan mempunyai kekuatan ikatan tinggi tidak boleh diperoleh.

Film penutup perlu diproses dengan membuka tetingkap, tetapi ia tidak boleh diproses segera selepas diambil dari peti sejuk. Terutama apabila suhu persekitaran tinggi dan perbezaan suhu besar, permukaan akan mengumpulkan titik air. Akan menyerap kelembapan dan mempengaruhi proses berikutnya. Oleh itu, filem pelindung gulung umum ditutup dalam beg plastik polyethylene. Beg yang ditutup tidak patut dibuka segera selepas diambil dari peti sejuk, tetapi patut ditempatkan dalam beg selama beberapa jam. Apabila suhu mencapai suhu bilik, ia boleh dibuang dari beg tertutup. Keluarkan filem penyamaran untuk memproses.

Tetingkap pembukaan filem tutup menggunakan mesin pengeboran dan peluru CNC atau mesin tumbuk, dan kelajuan putaran pengeboran dan peluru CNC tidak sepatutnya terlalu tinggi. Biaya operasi jenis ini tinggi, dan kaedah ini biasanya tidak digunakan untuk produksi massa. Letakkan 10-20 helaian filem penutup dengan kertas lepas bersama-sama dan baikinya dengan pads penutup atas dan bawah sebelum memproses. Lekat setengah-sembuh mudah untuk mematuhi bit latihan, yang menyebabkan kualiti yang buruk. Oleh itu, ia patut diperiksa lebih sering daripada semasa menggali plat foil tembaga, dan sampah yang dijana semasa menggali patut dibuang. Mati sederhana boleh digunakan bila memproses tetingkap filem penutup dengan kaedah tinju, dan mati digunakan untuk memproses lubang seri dengan diameter kurang dari 3mm. Apabila lubang tetingkap besar, guna punching mati, dan batch kecil dan tengah lubang kecil diproses oleh pengeboran CNC dan punching bersama-sama.

Selepas membuang filem pembebasan dari filem penutup dengan lubang tetingkap terbuka, tepatkannya pada substrat sirkuit yang dicat. Sebelum laminasi, permukaan sirkuit perlu dibersihkan untuk menghapuskan kontaminasi permukaan dan oksidasi. Kaedah kimia untuk pembersihan permukaan. Selepas membuang filem pembebasan, terdapat banyak lubang berbagai bentuk pada filem sampul, yang sepenuhnya menjadi filem tanpa kerangka. Ia sangat sukar untuk beroperasi. Ia tidak mudah untuk menggunakan lubang kedudukan untuk meliputi kedudukan pada garis. . Pada masa ini, kilang produksi massa masih bergantung pada aliran manual dan tumpukan. Operator pertama-tama menjumpai lubang tetingkap filem penutup dengan tepat dan plat sambungan dan terminal corak sirkuit, dan sementara memperbaikinya selepas pengesahan. Sebenarnya, jika saiz papan cetak fleksibel atau filem penutup berubah, ia tidak boleh ditempatkan dengan tepat. Jika syarat membenarkan, filem penutup boleh dibahagi menjadi beberapa potongan sebelum kedudukan laminasi. Jika filem penutup ditambah secara paksa untuk penyesuaian, filem akan lebih tidak bersamaan dan saiz akan berubah lebih. Ini adalah penyebab penting keriting di papan.

Pembetulan sementara filem penutup boleh dilakukan dengan besi soldering listrik atau tekan sederhana. Ini adalah proses yang sepenuhnya bergantung pada operasi manual. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, pelbagai kilang telah memikirkan banyak kaedah.

Film penutup tetap mesti hangat dan tekanan untuk menyembuhkan lengkap dan mengintegrasikan sirkuit. Suhu pemanasan proses ini ialah 160-200 darjah Celsius, dan masa ialah 1.5-2h (masa satu siklus). Untuk meningkatkan efisiensi produksi, terdapat beberapa penyelesaian yang berbeza, yang paling biasa digunakan adalah untuk menggunakan tekan panas. Letakkan papan cetak dengan filem penutup ditetapkan sementara diantara plat panas tekan, meliputi dalam seksyen, dan panas dan tekan pada masa yang sama. Kaedah pemanasan termasuk paru, media panas (minyak), pemanasan elektrik, dll. Biaya pemanasan paru rendah, tetapi suhu pada dasarnya 160°C. Pemanasan elektrik boleh dihanas ke atas 300°C, tetapi distribusi suhu tidak sama. Sumber panas luar memanaskan minyak silikon. Kaedah pemanasan menggunakan minyak silikon sebagai medium boleh mencapai 200°C, dan suhu disebarkan secara bersamaan. Baru-baru ini, kaedah pemanasan ini telah meningkat secara perlahan-lahan. Mengingat bahawa lembaran boleh dipenuhi sepenuhnya ke dalam ruang corak sirkuit, ia adalah ideal untuk menggunakan tekan vakum. Peralatan itu mahal dan siklus tekanan sedikit lebih panjang. Bagaimanapun, ia adalah kost-efektif untuk mempertimbangkan kadar kualifikasi dan efisiensi produksi. Perkenalan tekanan vakum juga meningkat.

Kaedah laminasi mempunyai pengaruh yang besar pada keadaan lembaran diisi antara garis dan perlahan bengkok papan cetak fleksibel selesai. Bahan-bahan laminasi adalah produk umum yang tersedia secara komersial. Mengingat biaya produksi massa, setiap kilang papan fleksibel mempunyai bahan laminasi yang dibuat sendiri. Menurut struktur papan cetak fleksibel dan bahan yang digunakan, bahan dan struktur papan laminan juga berbeza.

2. Pencetakan skrin penutup FPC

Lapisan penutup hilang mempunyai ciri-ciri mekanik yang lebih buruk daripada filem penutup laminasi, tetapi kos bahan dan proses lebih rendah. Yang paling digunakan adalah produk awam dan papan cetak fleksibel pada kereta yang tidak memerlukan bengkok berulang kali. Proses dan peralatan yang digunakan adalah pada dasarnya sama dengan yang untuk cetakan topeng askar pada papan cetak yang ketat, tetapi bahan tinta yang digunakan adalah benar-benar berbeza. Ia diperlukan untuk memilih tinta yang sesuai untuk papan cetak fleksibel. Ada tinta UV yang boleh disembuhkan dan panas yang boleh disembuhkan di pasar. Yang pertama mempunyai masa penyembuhan yang pendek dan adalah selesa, tetapi ciri-ciri mekanik umum dan ciri-ciri perlahan kimia adalah lemah. Jika ia digunakan untuk mengelilingi atau dalam keadaan kimia yang kasar, kadang-kadang ia tidak sesuai. Secara khususnya, perlu untuk mengelakkan penutup emas tanpa elektro, kerana penyelesaian penutup akan menembus dari hujung tetingkap ke lapisan penutup, yang akan menyebabkan lapisan penutup dipotong. Oleh kerana penyembuhan tinta termoset memerlukan 20-30 minit, terowong pengeringan untuk penyembuhan terus-menerus adalah relatif panjang, dan oven intermittent biasanya digunakan.

3. Lapisan fotokod papan sirkuit FPC fleksibel

Proses as as lapisan fotokod adalah sama dengan filem fotosist yang digunakan untuk papan cetak yang ketat. Bahan yang digunakan juga jenis filem kering dan jenis tinta cair. Bahkan, filem kering topeng askar masih berbeza dari tinta cair. Walaupun proses penutup jenis filem kering dan jenis cair sama sekali berbeza, peranti yang sama boleh digunakan untuk eksposisi dan proses berikutnya. Sudah tentu, syarat proses khusus akan berbeza. . Film kering mesti ditampilkan dahulu, dan semua diagram sirkuit ditutup dengan filem kering. Kaedah filem kering biasa mungkin mempunyai gelembung udara di antara garis-garis, jadi mesin filem vakum digunakan.

Jenis tinta adalah untuk menggunakan kaedah cetakan skrin atau semburkan untuk menutupi tinta pada corak sirkuit. Cetakan skrin terlepas adalah penggunaan kaedah penutup lebih banyak, sama seperti proses papan cetak yang ketat. Namun, tebal tinta yang ditutup oleh cetakan yang terlepas adalah relatif tipis, pada dasarnya 10 ~ 15 um, disebabkan kuasa dua sirkuit. Orientasi, tebal tinta dalam satu cetakan bukanlah seragam, dan melangkah cetakan berlaku. Untuk meningkatkan kepercayaan, arah cetakan yang hilang patut diubah dan kemudian cetakan yang hilang kedua patut dilakukan. Kaedah penyemburan adalah teknologi relatif baru dalam proses papan cetak. Ketempatan penyemburan boleh disesuaikan oleh teka-teki, dan julat penyesuaian juga luas, penutup seragam, hampir tiada bahagian yang tidak boleh ditutup, dan penutup boleh terus dilaksanakan. Untuk produksi massa.

Tinta yang digunakan untuk cetakan skrin adalah resin epoksi dan poliimid, kedua-dua komponen. campur dengan ejen penyembuhan sebelum digunakan. Tambah penyelamat untuk menyesuaikan viskositi sesuai dengan perlukan. Kekeringkan diperlukan selepas cetakan. Garis dua sisi boleh diperingatkan. Setelah sisi meliputi kering sementara, sisi lain meliputi sisi lain dan kering sementara, kemudian kering dan sembuh selepas eksposisi dan pembangunan.

Pengeksposisi corak lapisan fotokopasi memerlukan mekanisme posisi dengan ketepatan tertentu. Jika saiz cakera sekitar 100um, ketepatan kedudukan lapisan meliputi sekurang-kurangnya 30-40 m. Seperti yang dibincangkan semasa eksposisi corak, jika kemampuan mekanik peranti dijamin, keperluan ketepatan ini boleh dicapai. Namun, selepas papan sirkuit cetak fleksibel telah diproses oleh proses berbilang, ia sukar untuk memenuhi keperluan yang lebih tinggi kerana pengembangan saiz sendiri atau keperluan deformasi sebahagian.

Tiada masalah besar dalam proses pembangunan. Perhatikan keadaan pembangunan untuk corak yang tepat. Pembangun adalah penyelesaian karbonat sodium yang sama dengan pembangun corak tahan. Lupakan berkongsi pembangun yang sama dengan pembangunan corak walaupun dalam batch kecil. Untuk menyembuhkan sepenuhnya resin lapisan fotokopasi yang dikembangkan, post-curasi juga mesti dilakukan. Suhu penyembuhan akan berbeza bergantung pada resin, dan ia mesti disembuhkan dalam oven selama 20-30 minit.