Teknik PCB - Analisis penyebab keriting dan pembuluhan tinta penyelamatan papan sirkuit

Penembakan papan sirkuit PCB sebenarnya adalah masalah dengan ikatan papan yang tidak baik, iaitu, kualiti permukaan papan, yang mengandungi dua aspek

1. Kebersihan permukaan papan;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan). Masalah pembuluh pada semua papan sirkuit boleh disambungkan sebagai sebab di atas. Kekuatan ikatan diantara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana dalam proses produksi semasa proses produksi berikutnya dan proses pemasangan, yang akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan dikira sebagai berikut:

1. Masalah pemprosesan proses substrat: Terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya di bawah 0.8 mm), kerana ketat substrat adalah lemah, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat. Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga di permukaan papan semasa produksi Ia penting untuk memperhatikan kawalan semasa pemprosesan, supaya mengelakkan masalah pembuluh di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foli tembaga di papan substrat dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan hitam dan coklat apabila lapisan dalam tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.

2. Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses pengeboran (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) permukaan papan.

3. Plat berus tembaga yang teruk tenggelam: Tekanan plat garis hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang itu menjadi deformasi, menggosok keluar lubang foil tembaga bulat sudut dan bahkan lubang yang bocor bahan asas, yang akan menyebabkan elektroplating tembaga tenggelam, penyemburan tin, dll. fenomena penyemburan di lubang; walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi foil tembaga di tempat ini mungkin akan terlalu kasar semasa proses penyebutan micro-etching, juga akan ada kualiti tertentu bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

4. masalah cucian air: rawatan elektroplating deposit tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyebab kimia seperti asid, alkali, organik bukan kutub, dll., dan permukaan papan tidak bersih dengan air. Terutama ejen penyesuaian deposit tembaga tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan rawatan sebahagian buruk permukaan papan atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perhatian perlu diberikan kepada kuasa kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, dan masa cucian. Dan kawalan masa penerbangan panel; terutama pada musim sejuk apabila suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal plating corak: micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering disekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik untuk melewati analisis kimia dan sederhana Kaedah beratan ujian mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan; di bawah keadaan normal, permukaan plat mikro-dicat adalah cerah, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak seragam, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat risiko kualiti tersembunyi dalam praproses; nota; Kuatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, jumlah muatan, dan kandungan ejen mikro-etching adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Ubahkerja buruk tembaga berat: Dalam proses Ubahkerja, beberapa tembaga berat atau papan PCB berubah kerja selepas pemindahan corak boleh menyebabkan pemindahan lumpur di permukaan papan disebabkan kegagalan, kaedah Ubahkerja tidak sesuai atau kawalan tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses Ubahkerja, atau sebab lain; Jika pembuat semula plat tembaga ditemui lemah dalam deposit tembaga di garis, anda boleh langsung buang minyak dari garis selepas cuci dengan air, dan kemudian secara langsung mengubah kerja tanpa kerosakan selepas menggosok; lebih baik tidak mengurangi semula atau mengurangi semula; untuk plat yang telah dikuasai oleh elektrik sekarang bahawa tangki micro-etching sedang menurun, perhatikan kawalan masa. Anda boleh pertama-tama menggunakan satu atau dua plat untuk mengukur sekitar masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghapusan selesai, gunakan set berus lembut dan berus cahaya selepas mesin penghapusan piring, dan kemudian tekan proses produksi normal penyemburan tembaga, tetapi masa penghapusan dan penghapusan mikro sepatutnya dibahagi atau disesuaikan jika perlu;