Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Pentingnya proses laminasi papan litar cetak

Teknik PCB

Teknik PCB - Pentingnya proses laminasi papan litar cetak

Pentingnya proses laminasi papan litar cetak

2021-09-04
View:589
Author:Belle

Laminasi papan sirkuit cetak adalah proses untuk menyatukan bahan-bahan yang berbeza (biasanya mengisolasi dan konduktif) melalui pemanasan dan melaksanakan tekanan untuk membentuk papan sirkuit dengan bentuk dan ciri-ciri tertentu. Proses laminasi mempunyai pengaruh yang menentukan pada prestasi, kepercayaan dan kesabaran PCB. Proses laminasi kualiti tinggi memastikan sambungan elektrik yang baik dan kekuatan mekanik, yang meningkatkan fungsi seluruh papan sirkuit.


Proses laminasi papan litar cetak adalah bahagian utama proses pembuatan PCB dan direka untuk mengikat bahan dan lapisan yang berbeza papan litar pelbagai lapisan menjadi satu unit. Proses ini memastikan integriti struktur dan sambungan elektrik papan, dan boleh memenuhi permintaan untuk PCB berprestasi tinggi untuk peranti elektronik moden.


1.Persiapan Material

Sebelum laminasi, pelbagai bahan perlu disediakan, termasuk kertas tembaga, lembaran separuh disembuhkan (Prepreg) dan lapisan dalaman papan litar. Bahan-bahan ini mesti memenuhi spesifikasi teknikal tertentu untuk memastikan prestasi produk selepas laminasi.


2.Kissing Stage

Peringkat ini melibatkan resin melembapkan permukaan ikatan dan mengisi kosong dalam barisan. Pengedaran seragam resin adalah penting untuk proses laminasi seterusnya. Selepas selesai peringkat ciuman, papan memasuki peringkat tekanan penuh.


3. Tahap Pers Penuh

Tahap pers penuh adalah langkah di mana semua jurang diikat untuk memastikan ikatan yang kuat antara lapisan. Peringkat ini biasanya memerlukan suhu dan tekanan yang tinggi untuk memastikan bahawa resin menyembuhkan dan memenuhi keperluan reka bentuk.


4. peringkat menekan sejuk

Peringkat menekan sejuk membolehkan papan laminat sejuk dengan cepat dan mengekalkan kestabilan dimensi. Proses ini membantu menghapuskan tekanan dalaman dan memastikan bentuk dan ketepatan dimensi PCB.


5.Post-pemprosesan

Selepas laminasi, PCB subjek kepada siri prosedur-proses selepas pemprosesan, termasuk penggelis pinggir, sasaran dan penggelis untuk memenuhi keperluan kawalan kualiti untuk pemprosesan berikutnya. Proses ini memastikan penampilan dan fungsi produk akhir.


6. Langkah-langkah berjaga-jaga

Dalam proses laminasi papan sirkuit cetak, perhatian perlu diberikan kepada pemilihan bahan, suhu dan kawalan tekanan dan faktor lain, untuk menghindari cacat dalam proses produksi, dengan itu mempengaruhi kualiti dan prestasi PCB.


Peranan laminasi dalam PCB pelbagai lapisan

Proses laminasi adalah bahagian teras pembuatan PCB berbilang lapisan. Melalui laminasi, pelbagai lapisan bahan (seperti litar dalaman dan lapisan penebat) dengan berkesan diikat bersama-sama untuk membentuk papan litar keseluruhan yang stabil dan berfungsi. Proses laminasi bukan sahaja menjejaskan kekuatan dan kestabilan keseluruhan papan, tetapi juga secara langsung berkaitan dengan prestasi elektrik dan kebolehpercayaan.


Impak proses laminasi pada prestasi PCB berbilang lapisan

Dalam proses laminasi PCB berbilang lapisan, pilihan bahan, bilangan lapisan dan kualiti ikatan antara lapisan, semua mempunyai kesan penting terhadap prestasi produk akhir. Proses laminasi berkualiti tinggi boleh mengurangkan gangguan elektromagnetik dengan berkesan dan meningkatkan kadar penghantaran isyarat, dengan itu menjadikan PCB pelbagai lapisan berfungsi lebih baik dalam penghantaran isyarat frekuensi tinggi.


Terdapat beberapa peran kunci untuk laminasi papan sirkuit cetak dalam penghasilan pengubah PCB:

1.Kestabilan struktur: laminasi memastikan lapisan penukar terikat dengan ketat satu sama lain dan meningkatkan keseluruhan kestabilan struktur. Ini penting untuk pengubah untuk menahan tekanan mekanik dan panas semasa operasi.

2.Penebat: Bahan-bahan berlapis sering mengandungi lapisan penebat, yang membantu meningkatkan sifat penebat transformator, mencegah seluar pendek elektrik dan kebocoran dan memastikan operasi yang selamat.

3.Pengurusan haba: Bahan-bahan berlapis boleh mengandungi bahan konduktif haba yang membantu menyebarkan dan menjalankan haba dalam pengubah, dengan itu meningkatkan kecekapan pengurusan haba dan mengelakkan pemanasan berlebihan.

4.Kekuatan mekanikal: Lembaran laminat mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, yang boleh menahan kejutan dan getaran luaran dan melindungi litar dalaman daripada kerosakan.

5.Keakutan dimensi: Proses laminasi papan sirkuit cetak membolehkan kawalan yang tepat terhadap tebal dan dimensi helaian, yang penting untuk kumpulan yang tepat dan prestasi penukar.

6.Efisiensi produksi: Peralatan laminasi automatik boleh meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi ralat manual dan mengurangi biaya produksi.

7. Perlindungan alam sekitar: Pemilihan bahan laminasi dan kawalan proses boleh mengurangkan pelepasan bahan berbahaya dan mematuhi keperluan alam sekitar.

8. Fleksibiliti Reka Bentuk: Proses laminasi membolehkan pereka memilih bahan dan bilangan lapisan yang berbeza mengikut keperluan, membolehkan reka bentuk yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.


Kekompleksian Rancang Struktur Laminat

Rancangan PCB berbilang lapisan melibatkan pemilihan bilangan lapisan, bahan yang digunakan untuk setiap lapisan, dan sambungan antara setiap lapisan. Keperlukan desain ini mesti dilaksanakan dengan betul dalam proses laminasi untuk memastikan operasi yang betul dan ketat litar. Kekompleksiti desain dan keperluan aplikasi mempengaruhi secara langsung keputusan akhir laminasi.


laminasi papan litar cetak


Ringkasan Memilih Bahan Laminasi Papan Litar Cetak

Memilih bahan laminasi PCB yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan papan. Proses ini memerlukan pertimbangan pelbagai sifat, termasuk keperluan elektrik, haba dan mekanikal untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.


1.Pertimbangkan Karakteristik Material

Apabila memilih bahan untuk laminasi PCB, langkah pertama adalah menilai sifat-sifat pelbagai bahan. Ciri-ciri ini boleh menjejaskan keberkesanan dan kesesuaian papan, seperti suhu peralihan kaca (Tg), suhu pemecahan (Td), dan pekali pengembangan haba (CTE).


2.Tentukan Keperluan Permohonan

Ia penting untuk memilih laminat berdasarkan keperluan aplikasi papan. Sebagai contoh, sesetengah aplikasi mungkin memerlukan bahan yang tahan terhadap suhu tinggi, manakala yang lain memerlukan sifat penebat elektrik yang sangat baik. Memahami persekitaran dan keadaan penggunaan tertentu akan membantu dalam pemilihan bahan.


3. Jenis Bahan

Bahan laminasi papan litar cetak yang biasa digunakan termasuk FR-4, polyimide dan Teflon. Di antara mereka, FR4 digunakan secara meluas untuk kekuatan mekanikal dan sifat elektriknya yang baik, manakala poliimida sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dan frekuensi tinggi.


4. Memeriksa kebolehpercayaan bahan

Di samping itu, pilihan bahan juga perlu memberi tumpuan kepada kebolehpercayaan jangka panjang mereka, serta kestabilan mereka dalam keadaan tertentu. Sebagai contoh, FR4 sesuai untuk PCB pelbagai lapisan dalam pelbagai aplikasi, tetapi pada suhu tinggi dan voltan tinggi, poliimida mungkin lebih sesuai.


5.Bajet dan Kos

Akhirnya, anggaran perlu dipertimbangkan bila memilih bahan laminasi papan sirkuit cetak. Walaupun beberapa bahan mungkin lebih baik dalam prestasi, ia lebih berharga. Oleh itu, keseimbangan antara prestasi dan kos patut dicari apabila membuat pemilihan untuk memastikan kemampuan projek!


Proses laminasi papan sirkuit cetak adalah sebahagian integral daripada memproduksi papan sirkuit prestasi tinggi, dan kualitinya mempunyai kesan langsung pada prestasi elektrik, kepercayaan dan kekerasan produk. Pemahaman yang tepat bagi setiap bahagian proses laminasi dan perannya dalam PCB berbilang lapisan adalah panduan penting untuk merancang dan menghasilkan papan sirkuit yang efisien dan stabil. Pada masa yang sama, memilih bahan laminasi yang betul adalah juga faktor utama untuk memastikan bahawa produk akhir memenuhi keperluan aplikasi. Menghadapi keperluan teknikal kompleks dan permintaan pasar,penghasil perlu mencari keseimbangan yang masuk akal antara ciri-ciri materi, skenario aplikasi dan biaya untuk mencapai prestasi papan sirkuit terbaik,dengan demikian mempromosikan pembangunan dan inovasi industri elektronik.